镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、阻尼性能好以及电磁屏蔽等优点,近年来成为汽车和电子行业的重要轻质材料。镁合金在熔炼过程中容易发生剧烈的氧化燃烧,在工业生产中通常采用熔剂或者气体保护的方法进行熔炼。但是,这两种方法存在着污染环境、腐蚀设备和恶化合金性能等缺点,严重的阻碍了镁合金的扩大应用。本硕士论文针对镁合金熔炼保护方法存在的缺陷,采用合金化的方法,开展阻燃镁合金的研究。通过添加经优化配比后的混合稀土,使得镁合金液面上形成一层结构致密并且具有耐久性的保护膜,阻止氧气的进一步侵入和镁蒸气的向外挥发,从而不再产生镁的剧烈氧化燃烧现象。试验过程中,考察了不同加入量的混合稀土对镁合金起燃温度的影响,比较了混合稀土加入镁合金表面氧化膜质量状况,对镁合金中加入混合稀土的阻燃机理进行了分析。结果表明,添加0.1%左右混合稀土可以大大改善氧化膜的质量。从而提高了镁合金的起燃温度。此外,本实验还采用SEM,XRD,EDS等分析手段对阻燃镁合金熔体的表面氧化膜的微观形貌、结构和表面元素分布等进行了系统研究,发现了阻燃合金表面氧化膜的致密、复合和三维结构特点。分析了少量或过量混合稀土阻燃不理想的原因,并根据大量实验数据归纳了混合稀土阻燃的机理。在原有理论知识的基础上,还初步建立了氧化模型。最近也有研究者在镁合金中通过添加纯铈、富铈混合稀士来提高其起燃温度,由于与本试验所添加混合稀土的成分、配比、引入方式等均不同,因此所得试验结果有较大不同。相比,本实验所添加的混合稀土量少(仅为0.1%)且能起到很好的阻燃效果,起燃温度最高可达823℃。阻燃镁合金的研究虽然取得了一些进展和成绩,但是在后续处理镁合金的阻燃、如何降低合金成本以及完善合金性能等方面有待进一步的努力。