凸轮轴作为汽车发动机的关键零部件，其加工精度与表面质量直接影响发动机的工作性能。凸轮轴轮廓加工过程较为复杂、加工工况多变，其精度受多种因素影响，因此需要对其加工过程进行监测，开发了凸轮轴磨床监控系统，监控系统完成了机床运动的控制与加工物理量的监测。　　在原有的凸轮轴磨床的基础上，对凸轮轴磨床结构与加工工艺进行分析，确定了凸轮轴磨床控制系统。采用“PC+运动控制器”运动控制方案，基于开放式IMAC400运动控制器设计了凸轮轴磨床电气控制系统，完成了控制系统硬件的调试，进而提出了基于LabVIEW的凸轮轴磨削过程控制与监测一体化软件系统设计方案。　　基于IMAC400运动控制器提供的开发函数库，利用Active X自动化技术，使用LabVIEW2010开发了凸轮轴磨床控制系统的软件系统。控制系统实现了数控凸轮轴机床的运动控制，包括坐标轴显示、凸轮轴磨床进行手动操作、加工程序下载、运动控制器进行在线发送命令、系统状态监测。　　基于LabVIEW2010设计了凸轮轴磨床监测系统软件。基于IMAC400运动控制器通过调用动态链接库实现了机床加工坐标速度、位置等物理量采集。基于研华PCI-1711U动态链接库开发了凸轮轴磨削过程磨削力、电机电流与状态等物理量进行监测与测量。　　在数控凸轮轴磨床上进行了磨削加工实验，完成了凸轮轴磨床监控系统的调试与实验，验证了控制系统的稳定性，以及监控软件系统的实用性。该监控系统能够准确、方便的实现凸轮磨削过程加工信息采集及数据分析、显示、保存，为进行凸轮轴磨削机理研究提供基础。