卷烟产品很特殊,和一般的食品有所差别,卷烟可供人们直接吸食,但是它本身对人体具有一定的危害。因此,卷烟的质量安全是人们格外关注的,也是所有食品质量安全中的重中之重。卷烟生产是一种自动化程度很高的流水线式生产,具有加工工艺繁多复杂的特点,从原料到成品的整个过程都有可能出现质量安全问题,因此,本文从卷烟加工流程入手,建立一个卷烟质量全监控体系,并加以分析研究。此体系的建立是为了规范卷烟生产流程,提高卷烟产品质量。对制丝和卷接包两大加工过程进行安全分析,确定危害,进行改进,因此,这是一个基于产品质量安全,并具有管理功能的过程控制体系。本文以危害分析与关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point, HACCP)的原理为依据,并将统计过程控制技术中的控制图整合到HACCP体系中。首先成立一个HACCP小组,小组成员既包括拥有决策权的领导,又有生产、设备、质量检测、物流等各部门的成员；其次,描述产品,主要叙述产品本身的一些属性,并且要确定它的预期用途；然后,绘制卷烟生产流程图,并且到现场进行确认。基本工作完成以后,就开始对卷烟生产流程进行危害分析,运用故障树分析法,从人、机、料、法、环等五个方面对生产过程可能产生的物理、化学和生物三种危害进行识别,通过判断树分析法的四个问题对显著危害进行判定,确定关键控制工序。然后将控制图运用到控制工序中,验证关键工序是否处于稳定状态,过程能力是否充足。最后建立关键控制工序的关键限值,以及具有监控、纠偏和验证等功能的措施,然后将这一整个过程中涉及到的一切人、事、物进行记录和保存。最后,验证体系的实施效果,本文选取卷烟总体质量合格率和顾客满意度两个指标进行评价,对比应用前后卷烟总体质量合格率的变化,并运用美国顾客满意度模型(American Customer Satisfaction Index, ACSI)对顾客满意度指数的计算,结果显示,应用前后卷烟总体质量合格率明显提高,顾客满意度指数也有所上升。