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本研究以三聚氰胺、尿素、甲醛为原料,利用增韧剂聚乙烯醇、聚酰胺、聚乙二醇400和聚乙二醇4000改性三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)树脂胶黏剂的脆性,加入增韧剂的量分别占尿素质量的2%、4%、6%、8%、10%,固化剂为自制混合固化剂。采用红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)表征改性前后树脂的结构;利用扫描电镜(SEM)观察改性前后树脂的微观形貌;根据GB/T 14074-2006、GB/T 26899-2011、GB/T 6344-2008等国家标准测试改性前后树脂的基本性能、力学性能和韧性。本研究主要结论如下:1.聚乙烯醇改性:改性后树脂所制备胶合木的干强度、沸水湿强度提高;聚乙烯醇的加量越高,断裂伸长率越大,说明韧性改善越明显;加入聚乙烯醇后,拉伸强度先增后减,结合胶合木的剪切强度和浸渍剥离度,可以得出聚乙烯醇添加量为占尿素质量的6%,胶合木的干状剪切强度为6.71 MPa,沸水2 h剪切强度为6.22 MPa,冷水24 h剪切强度为5.67 MPa,拉伸强度为6.20 MPa,韧性提升了24.12%。改性前树脂的断裂方式为脆性断裂,改性后树脂的断裂方式为韧性断裂。加入聚乙烯醇后,树脂模型的断面微观形貌有明显差异,其断裂方式也发生了改变,说明树脂的脆性得以改善。2.聚酰胺改性:聚酰胺添加量越高,改性后树脂所制备胶合木的干强度和湿强度越高;树脂模型的断裂伸长率先增后减,但都高于原树脂,说明加入聚酰胺可以改善树脂的韧性;结合胶合木的剪切强度,可以得出最优聚酰胺添加量为占尿素质量的8%,改性后树脂制备的胶合木干状剪切强度为8.08 MPa,沸水2 h剪切强度为6.75 MPa,冷水24 h剪切强度为7.12 MPa,树脂的拉伸强度为15.07MPa,韧性提升了72.06%。改性前树脂的断裂方式为脆性断裂,改性后树脂的断裂方式为韧性断裂,较多的孔隙表明固化后的树脂易被水分进入,这也从侧面反映出聚酰胺改性后的树脂制得的胶合木浸渍剥离率均不为“0”的原因。加入聚酰胺后,树脂模型的断面微观形貌有明显差异,其断裂方式也发生了改变,说明树脂的脆性得以改善。3.聚乙二醇400改性:随着聚乙二醇400增加,改性后MUF树脂制备胶合木的干强度和湿强度提高,韧性增强,拉伸强度先增后减。根据胶合木剪切强度结果,认为最优聚乙二醇400添加量为占尿素质量的8%,此时,胶合木的干状剪切强度为8.41 MPa,沸水2 h剪切强度为6.43 MPa,冷水24 h剪切强度为6.61MPa,树脂的拉伸强度为9.11 MPa,韧性较未改性前提高了48.24%。改性前树脂的断裂方式为脆性断裂,改性后树脂的断裂方式为韧性断裂,断面虽然粗糙但无孔隙,说明树脂易于附着在胶合木表面且不易被水分进入,这也从侧面反映出聚乙二醇400改性后的树脂制得的胶合木胶合强度高且具有一定的耐水性。加入聚乙二醇400后,树脂模型的断面微观形貌有明显差异,其断裂方式也发生了改变,说明树脂的脆性得以改善。4.聚乙二醇4000改性:加入聚乙二醇4000后,拉伸强度先增后减,结合胶合木的剪切强度和浸渍剥离率,可以得出最优聚乙二醇4000添加量为占尿素质量的8%,胶合木的干状剪切强度为9.07 MPa,沸水2 h剪切强度为6.37 MPa,冷水24 h剪切强度为6.29 MPa,树脂的拉伸强度为7.44 MPa,韧性提升了29.41%。改性前树脂的断裂方式为脆性断裂,改性后树脂的断裂方式为韧性断裂,断面虽然粗糙但无孔隙,说明树脂易于附着在胶合木表面且不易被水分进入,这也从侧面反映出聚乙二醇4000改性后的树脂制得的胶合木胶合强度高且具有良好的耐水性。加入聚乙二醇4000后,树脂模型的断面微观形貌有明显差异,其断裂方式也发生了改变,说明树脂的脆性得以改善。5.相较于聚乙烯醇、聚酰胺和聚乙二醇400三种增韧剂,聚乙二醇4000改性后的MUF树脂制备的胶合木具有较优的干状剪切强度、湿状剪切强度和良好的耐水性,制备的树脂模型“韧性断裂”更为显著。