醋酸裂解法制醋酐在国际上是一种非常成熟的工艺路线。尽管较之成本更低的羰基合成法路线已经工业化20年了，但是这种路线仍然在全球被广泛采用。根据1998年的资料统计，在美国和西欧72％的醋酐仍然是醋酸裂解法生产出来的，而羰基合成法的产量仅为25％。 醋酸裂解法继续存在的另一个原因是，醋酸裂解制醋酐的中间产物—乙烯酮是一种非常活泼和有价值的中间体，它是由醋酸裂解产生的，所以醋酸裂解炉一直都备受关注。作者所在的吉化电石厂拥有10台这样的裂解炉。虽然自1965年投产以来，一直都在不断的挖潜改造，但是无论从产量还是从消耗来比较，都与国际先进水平存在很大的差距。从产量看，吉化电石厂一台裂解炉的能力相当于Celanese公司一台炉子的50％；从醋酸消耗来看，每生产一吨醋酐，吉化的装置要比国际先进水平多消耗45kg醋酸。产生上述差距的原因除了管理方面的因素外，更主要的是在理论方面缺乏深入的研究。 本文所采用的数学模型，是从生产实践出发，通过分析反应过程以及对反应动力学的研究而建立起来的，经过模拟实际条件下的反应过程证明，模拟的结果与实际生产过程中相对应的数据吻合的比较好，检验了模型的可靠性。在此基础上，用这个数学模型模拟了改造后的裂解炉，核定了反应器的生产能力。此外还利用模型对不同负荷的生产过程进行了模拟，找到了反应器的极限负荷以及不同负荷下的主要工艺条件，为下一步的开车工作提供了基准操作参数，避免了试车初始阶段操作的盲目性，也提高了此次改造的层次，从这一点来说意义是比较深远的。