随着我国经济的快速发展，我国能源供应日益紧张，水泥工业作为我国工业生产的耗能大户，其技术发展水平的高低对于实现水泥生产节能降耗、减少环境压力，实现循环经济和可持续发展战略有重要意义。水泥工业作为国民经济的重要基础产业，在现代社会国民经济发展中发挥着重要作用。与先进国家相比，目前我国水泥工业整体工艺水平较低，水泥熟料煅烧过程能耗与先进国家差距较大，目前我国水泥产量接近世界总产量的一半，能耗约占全国煤炭产量的15％，因此，为缓解我国能源紧张的局势，针对水泥煅烧特点开展燃烧新技术研究，采用先进燃烧技术和设备，对于节约能源消耗，降低污染物排放，优化水泥工业产业结构，实现我国水泥工业健康发展有重要的意义。作为回转窑主要燃烧设备，多通道燃烧器的结构及性能好坏对水泥煅烧的经济性和熟料质量有决定性的影响，本文采用冷态模化方法，对不同燃烧器结构对窑内流动规律的影响进行了分析，并应用数值计算工具对结果进行了数值模拟，主要包括以下内容：(1)首先分析了我国水泥生产及工艺现状，水泥新工艺的主要特点，回转窑煅烧系统的主要组成及各部分功能，现代多通道燃烧器的发展及研究现状，并对水泥生产常用燃料进行了简单分析。(2)应用流体力学冷态模化原理与方法，详细说明了回转窑冷态模化的计算过程，根据计算结果完成了模型试验台的建设，并对试验用加热器的设计及有关测量过程原理作了分析说明。(3)根据试验结果分析，说明了多通道燃烧器的不同结构参数对窑内流场分布及气流混合情况的影响。(4)在试验研究的基础上，运用Fluent软件对窑内流场进行数值计算，通过对数值模拟结果分析，对多通道燃烧器结构参数变化与窑内流动规律变化的关系有了更全面、准确的理解。