本研究针对凡口铅锌矿平均粒径为10μm的极细粒级黄铁矿开展分选研究。研究发现凡口铅锌矿铅锌尾矿总量13%~20%的极细粒硫资源从浓密机溢流中流失，经Ф53m浓密机浓缩后底流直接送至尾矿库。试验研究了对这部分硫资源的最佳回收工艺，最终确定了Ф53m浓密机底流经脱泥与原高硫给矿合并进入原选硫工艺的新流程，对比旧流程不仅可提高总硫回收率，也可减少对尾矿库的输送量。工艺矿物学研究显示，试样中可供选矿富集回收的主要元素是铁和硫，品位分别为23.41%、25.04%；金属矿物主要是黄铁矿，次为方铅矿、闪锌矿，脉石矿物以石英、方解石和绢云母为主。黄铁矿呈单体产出占94.93%。浮选试验研究显示，极细粒级全粒级浮选闭路试验硫精矿品位47.05%，回收率84.36%。经旋流器脱泥后浮选，粗选硫精矿品位44.45%，回收率57.67%。沉砂和原高硫给矿按干矿质量比2:8混合进行浮选，粗选硫精矿品位43.25%，回收率58.15%。混合矿的浮选结果与原工艺硫给矿单独浮选指标相近，推测混合浮选工艺流程在工业生产上具有可行性。工业试验研究显示，混合矿的浮选新工艺总硫精矿品位达到47%以上，对比旧工艺回收率提高了5.22%。新工艺具有投资少，见效快的效果。新工艺每年可多生产6.73万吨合格的高硫精矿，除去选矿成本，每年可增加923.7万元收入。