高效旋压是一种实现板材回转曲面高效成形的新技术,是多点成形与传统旋压成形技术的有机结合。其基本成形原理是将旋压设备的刚性旋轮替换成可以随意弯曲的柔性辊,在可随意弯曲的工作辊上设置多个控制点构成多点调整式柔性辊,通过调节装置调整单元辊位置组成不同的曲线形状,从而实现板材不同回转曲面的连续局部塑性成形。这种曲面成形方式可以大大缩短产品的开发周期,降低成本,提高产品换代的灵活性。高效旋压作为一种新颖实用的板材成形技术,将更加有效的解决和满足航空、航天、造船等行业回转曲面件加工的需求。本文采用通用有限元分析软件对高效旋压中碟形曲面的成形过程进行模拟。以碟形件为研究对象,建立有限元模型,探讨成形过程,结果证明:碟形件的高效旋压成形效果较好,应力分布不均匀,应变呈同心环状分布;随着板材厚度的增加,成形过程中的起皱现象减弱,板材的成形效果越来越好;相同条件时,随着成形旋压圈数的增加,板材成形效果越来越好;在板厚和下压量一定的情况下,08Al板材的成形效果好于2024,压制08Al钢板的作用力较大;随着的压下量的增加,所要成形工件的纵向曲率增大,短辊与板材之间的作用力增大。柔性辊虚拟转速对板材的等效应力、等效应变影响不大,因此我们为了提高计算速度,可以适当的增加虚拟转速。本文还探讨了定心力和成形方式对成形效果的影响,结果表明:在相同条件下,定心力越大,板材容易出现凹痕缺陷;定心力太小时,板材与柔性辊脱离,板材无法实现变形;双组三辊的成形效果好于单组三辊的成形效果,单组三辊的成形效果好于双组两辊的成形效果,而双组两辊的成形效果又好于单组两辊的成形效果。