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由于氮氧化物排放标准日渐严格,因此对原有脱硝工艺流程进行升级改造技术的需求十分迫切。旋转填充床(Rotating packed bed, RPB)反应器具有传质能力强、压降低、体积小、便于工业实施等特点,在脱硝技术升级改造中存在潜在的应用价值。本论文采用旋转填充床为脱硝工艺的核心反应器,首先进行了单级RPB尿素湿法脱硝实验研究,探讨了氧化剂种类、操作条件等参数对脱硝效率的影响规律,研究了磺化酞菁钻(Cobalt sulfonated phthalocyanine, CoSPc)作为液相氧化催化剂应用于RPB脱硝的可行性,并进一步研究了旋转填允床和釜式反应器组合脱硝工艺中各参数对总脱硝效果的影响规律,得出如下研究结果：(1)对于单级旋转填充床脱硝工艺,以不同浓度的尿素溶液作为基本吸收液,筛选了不同类型的氧化剂,当吸收液为10%尿素和0.10 mol·L-1氧化剂(NaC102和KMnO4·时,脱硝效率最高可达到55%左右。同时研究了转速、气液比、进口NOx浓度以及吸收液的pH值等因素对脱硝效率的影响规律。在实验范围内,对于尿素+KMnO4吸收体系,较佳工艺条件为：RPB转速1600r·min-1,气液比50,pH=7；对于尿素+NaClO2吸收体系,较仕工艺条件为：RPB转速1600r·min-1,气液比50,pH=7-9。(2)引入新型的含有CoSPc的水吸收液,研究其在RPB湿法脱硝工艺中应用的可行性。经研究发现,烟气氧化度对含有CoSPc的吸收液脱硝效果有显著影响,15 mmol·L-1 CoSPc的氧化性强弱与10%尿素和0.10mol·L-1 NaC102组合吸收液近似,且可以较长时间保持较高的活性,故应用于旋转填充床湿法脱硝工艺中具备可行性。(3)搅拌釜与RPB组合湿法脱硝工艺中,总脱硝率可以达到80%以上。搅拌釜主要起到调整烟气氧化度的作用,经过对比实验后筛选出0.04mol·L-1的NaC102作为氧化剂,可以将气体氧化度提升到90%以上。搅拌釜中液体体积选定为5 L,可以将氧化度长时间维持在较高水平。并进步研究了CoSPc浓度、RPB转速、气液比和pH值对总脱硝率的影响,其中pH值是维持吸收液脱硝能力的关键因素,一般应该控制在pH≥12。该体系下的最佳工艺条件为：CoSPc催化剂浓度为10 mmol·L-1, RPB转速1600 r·min-1,气液比50。