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蓝光LED芯片激发黄粉是目前实现白光LED的主要方式。白光LED显色指数偏低、色温较高及发光性能不稳定等缺陷限制了其发展与应用，引入红色荧光粉对调整白光LED的显色指数提高及色温改善有重要意义。采用水热-热解法制备MYG:Ce3+（M=Y，Lu，Tb）三种不同基质黄色荧光粉。结果表明：这种方法不仅降低了高温固相法的烧结温度而且产品粒度形貌均匀。YAG:0.06Ce为粒径10μm，颗粒呈球形，激发（460nm）及发射峰（530nm）波段、色度图位置（0.43，0.55）基本满足商业指标。采用水热-热解法合成MMoO4:Pr3+（M=Sr，Ba，Ca）三种基质红色荧光粉。结果表明：钼酸钙基质较好。在pH=7.0、Pr3+掺杂量为1.5%时得到的CaMoO4:Pr3+呈约5μm的球形均匀分布；主要激发峰位于453nm、477nm和490nm处，发射峰位于654nm，具有较宽的蓝色光激发范围，红色光发射位置与强度能够更好的与蓝色光芯片相匹配；研究结果表明引入碱金属离子作为电荷补偿有助于增强发光强度，Li+的效果最好；色坐标为（0.65，0.34），发纯正红光。采用水热-热解法合成NaY(MoO4)2:Ln3+（Ln=Sm，Eu，Pr）双金属钼酸盐基质红色荧光粉。结果表明：NaY(MoO4)2:Pr3+荧光粉具有更好的发光效果，NaY0.94(MoO4)2:0.06Pr3+色坐标（0.65，0.34），发纯正红光。研究结果揭示了酸度是影响形貌的主要因素。pH=7.0时，产品为规则球形；pH=9.0时，产品变为不规则类球形；pH=11.0时，产品呈现片状，且团聚较为明显；pH=13.0时，产品呈针状。添加剂是控制产品形貌的有效途径，以谷氨酸为表面活性剂成功制得了形貌规整的正八面体NaY(MoO4)2:Pr3+荧光粉。研究结果表明，水热-热解法制备的钼酸盐系列红粉，以Pr3+掺杂的效果最好。通过酸度及其他表面活性剂的添加能够有效控制产品形貌和粒径。Pr3+掺杂的钼酸盐红粉适用于三基色荧光粉系统白光LED或成为“蓝光芯片+黄色荧光粉”白光LED的红光补偿粉。