数控电解加工技术是以简单形状的阴极，按照计算机数控指令，进行展成运动来成形阳极表面的新型电解加工技术，兼有数控加工技术的柔性与电解加工技术的优点。　　 电解加工过程中，影响阳极表面加工质量与加工精度的因素很多，如电解液电导率、电流密度、工作电压，阴极进给速度等。因此，在实际生产中如何合理选择工艺参数组合来满足加工要求至关重要，而对工艺参数的选择往往是通过工艺试验实现的。此外利用仿真技术对数控电解加工过程的模拟分析可以实现对阳极型面的预测，也可以准确分析加工过程中的各因素对阳极型面的影响。　　 论文完成的主要工作如下:　　 1.对电解加工的三大基础理论，即电化学阳极溶解理论、电场理论及流场理论进行概括总结，并对试验装置作了简要介绍。　　 2.采用直线刃阴极进行数控电解加工基础工艺试验，通过试验总结数控电解加工工艺规律，获得工艺参数对试验指标影响的主次顺序、优化的工艺参数组合以及各工艺参数对试验指标的影响是否显著，为渐开线曲面加工工艺参数的选择提供参考依据。　　 3.采用ANSYS有限元分析法对数控电解加工的过程进行电场仿真分析，通过仿真实现对阳极型面的预测，并将理论值与实测值相比较，验证电场分析模型的准确性。　　 4.选用合理的工艺参数实现对渐开线曲面的加工，通过计算理论加工后与实际加工后表面曲线的形状误差来分析渐开线曲面的加工精度，并对表面质量做了简要分析。