随着细长轴类零件应用范围的扩大，其在各类机械机构中的重要性逐渐突显，但因其自身结构特点与现阶段加工工艺的限制，通常加工或热处理后的轴类零件不可避免的会有不同程度的弯曲变形出现，且加工效率很低。随着对细长轴类零件需求量的进一步曾大，对零件制造的加工精度和效率的要求也进一步提高，传统的加工方法将很难满足高精度、高效率的要求。为了适应市场需求，旋风铣削法作为现阶段一种高效、低耗、高精的加工方法替代了传统的车削加工方式。本文涉及的外圆旋风铣床就集合了刚性强、稳定性好、切削效率高等优点。将旋风铣削技术所具有的平稳、高效、高精等特点相结合的外圆旋风铣床是一种用于批量铣削加工固定直径细长轴类零件外圆表面的机床。在机构里，细长轴类零件通常都在重要的关键的部位，而其直线度是衡量该类零件精度的重要指标之一。比较准确的对其直线度误差分析求解，是对确保和提高相关机械产品质量精度及其运行精度的关键。本文提出了对细长轴类零件外圆旋风铣削加工的直线度误差进行分析。通过分析外圆旋风铣床的运动原理及其组成结构，结合各类轴线弯曲的表达方式，提出从几何结构角度建立直线度误差模型对细长轴类零件的直线度误差进行求解，进一步得出铣削前后细长轴类零件直线度误差校正范围。将理论分析与实际铣削加工中观察整理得到的细长轴类零件各项数值的变化相结合，验证外圆旋风铣床加工精度满足要求并可用于实际生产装配，证明外圆旋风铣床铣削细长轴类零件简洁高效，具有比较广泛的实际工程意义。