天然气是一种高效、清洁的燃料和重要化工原料。近年来,随着工业化进程的快速发展和国民经济的不断增长,对优质能源的需求迅猛增加,天然气已成为增长最快的能源品种之一。在大量使用能源的同时,引发了资源的日益紧缺和的环境污染问题越来越受到人类的重视,人们对处理污染物保护环境的关注程度、研究和投入也愈来愈重视,尤其是对于因人类活动而大量排放的污染物处理给予了极大的关注。因此减少宝贵资源的浪费和保护大气环境已经迫在眉睫。中海化学公司年产45万吨二期合成氨车间采用先进的美国KBR工艺,产品能耗在国内处于领先地位。装置原料气来源于南海北部湾东方1-1气田,原料气主要成分是甲烷(约62%)和二氧化碳(约20%),装置开停车至蒸汽升温阶段,为了保护转化炉对流段的原料气盘管不超温,同时将脱硫槽温度升至反应温度371℃,采用大量冷介质天然气流经原料气盘管后直接排放,不仅造成了天然气资源的大量浪费,还污染了大气环境。为了继续保持企业的市场竞争优势、维持企业的可持续发展,中海化学公司积极响应社会发展需要,实施节能减排工作,对二期装置蒸汽升温阶段排放的天然气(以下简称乏气)进行回收利用。本文以二期装置乏气回收改造项目为研究对象,系统的从项目背景、技术方案、节能减排、经济效益等方面对该项目进行了可行性研究论证。该项目于2012年3月开始施工建设,将于2013年3月完工并投入使用。预计每年可回收天然气约1253.25kNm3,折合天然气成本81.46万元,按吨尿素消耗天然气0.969kNm3/t生产计算,由于天然气的损失引起的产品间接损失达到258.668万元,投资静态回收年限约1.35年。