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8×××系铝合金材料制备的铝箔由于具有高强度、成形性好的优点,成为生产超薄双零铝箔的主要合金系。但8×××系铝合金Fe、Si含量高,导致第二相数量多且组成复杂,因此第二相成为影响8×××系双零铝箔成品质量的最重要因素。而对于8×××系双零铝箔第二相的变化规律等研究较少,且大部分集中在坯料上。因此对8×××系双零铝箔第二相在整个工艺流程中种类、形状、尺寸及数量的变化规律进行定量分析研究,对企业的生产指导有非常重要的意义。本文基于MATLAB的图像处理功能,对铝箔第二相图像进行处理,得到相应的试验参数,对使用OM、SEM、EDS等技术手段拍摄的图像进行统计识别,研究了三种不同Fe/Si质量比的铸轧8×××系双零铝箔在整个工艺流程中第二相的尺寸、种类、分布数量等变化规律,并探讨了Fe/Si比对铸轧8×××系双零铝箔第二相的影响。在对不同类型的铝箔第二相图像的分析过程中发现,SEM图像首先要进行裁剪,图像均采用线性灰度变换进行图像增强,采用维纳滤波去除噪声。由此,本文采用三种图像分割的方法:Sobel算子、闭运算及填充空洞法;Otsu分割、腐蚀法;混合分割法。提取图像中第二相的圆度为特征元素,识别第二相为针状、椭圆粒状或圆粒状。基于MATLAB GUI界面设计,开发出铝箔第二相定量识别系统。该系统具有人机交互友好,图像处理快捷,第二相定量准确的优点。通过铝箔第二相定量识别系统对8×××系双零铝箔组织进行观察分析后发现,8×××系双零铝箔在铸轧板至成品铝箔的12个工序中,其第二相面积比会发生一定的波动,但变化不大;Fe/Si比为1.2（AA8111）时,第二相面积比从12.46%（铸轧板）至10.03%（成品铝箔）;Fe/Si质量比的增加对第二相面积比有非常大的影响;Fe/Si比为6.4（AA8079）时,第二相面积比从22.18%（铸轧板）至23.27%（成品铝箔）;Fe/Si比为12.1（AA8021）时,第二相面积比从31.49%（铸轧板）至30.75%（成品铝箔）;8×××系双零铝箔小颗粒（尺寸≤4μm）第二相由于轧制过程中的相破碎以及退火过程中的相溶解,其相对含量在整个工艺流程中会发生较大的变化。随着Fe/Si质量比的增加,小颗粒第二相的相对含量越来越大;Fe/Si比为1.2（AA8111）时,小颗粒相的相对含量从35.3%（铸轧板）升至39%（成品铝箔）;Fe/Si比为6.4（AA8079）时,小颗粒相的相对含量从40.58%（铸轧板）升至47.2%（成品铝箔）;Fe/Si比为12.1（AA8021）时,小颗粒相的相对含量从44.25%（铸轧板）升至64.83%（成品铝箔）。Fe/Si比为1.2（AA8111）时,第二相以β（AlFeSi）相为主,β（AlFeSi）相在坯料轧制中会发生一定量的破碎且小颗粒的β（AlFeSi）相会发生回溶,而β（AlFeSi）相在箔料轧制中基本不发生破碎;Fe/Si比为6.4（AA8079）时,第二相以α（AlFeSi）相为主,α（AlFeSi）相在整个工艺流程中均会发生破碎,小颗粒的α（AlFeSi）相溶解球化、回溶现象较为明显;Fe/Si比为12.1（AA8021）时,第二相以θ（Al3Fe）相为主,θ（Al3Fe）相在整个工艺流程中易发生断裂破碎,但小颗粒的θ（Al3Fe）相在轧制过程中很难发生回溶。