2004年以来国产手机市场份额不断下滑,2008年第一季度国产手机仅占不到35%的市场分额,2G时代国产手机厂商一路上悲喜交加。在渠道、价格和熟悉本土市场情况等原有竞争优势日渐弱化后,资本、技术等方面的缺陷成为制约国产手机厂商进一步发展的主要因素。核心技术的软肋及厂商抢占市场份额的考虑,国产手机厂商往往重“量”上的份额而不重“质”上的积累,研发、采购、生产等环节严格的质量控制未能很好的实现,产品质量无法得到很好的控制,在这种情况下,如何以更快的速度、更低的成本满足客户售后服务的需求就显得尤为重要。本文选择此课题,希望通过售后手机产品返修精益生产的实现提升A公司售后手机产品的客户服务水平,化“质量”被动为“服务”主动;希望A公司售后手机产品返修精益生产的实施经验能够值得其他国产手机厂商借鉴。“彻底杜绝无效劳动和浪费”是精益生产的基本思想,精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。本文在研究A公司售后手机产品返修生产模式的基础上,利用精益思想和精益手段对返修生产流程存在的浪费进行识别,并找出造成浪费的五大原因,针对存在的问题,以精益思想为基础,提出了基于“准时生产”和“自动化”的六个精益化改造措施,改进返修生产模式,并对新旧模式进行了比较分析。在精益生产的推进中,本文有效融合了六西格玛管理方法,克服了精益不能使用统计的方法来管理流程的缺点。本文基于精益思想,结合A公司实际,摸索出了一套适合返修生产的模式,有效地降低了返修成本,并提升了客户服务的响应度。作者在模式的探索中,有效地利用了六西格玛工具,通过数据分析证明了返修新模式的有效性。研究证明,精益生产对于提升售后手机产品返修生产的客户响应度有显著作用,并且在一定程度上实现了返修生产成本的降低,精益生产在售后手机产品返修生产中有实际应用价值。