微弧氧化技术是近年来公认的最有发展前景的镁合金表面处理方法。微弧氧化后金属的耐磨性、耐蚀性、机械强度以及电绝缘性都得到了很大的提高。但由于微弧氧化陶瓷层存在微观放电通道,腐蚀介质能通过孔隙进入镁合金基体,所以对微弧氧化后镁合金表面进行封孔处理十分必要。而电泳涂装由于自身的工艺特点,可以较好地解决这一问题。本文采用电化学I/E极化曲线分析和浸泡试验,结合表面形貌、厚度和粗糙度等分析方法,对AM60镁合金在硅酸盐体系溶液中微弧氧化陶瓷层及其后续封孔后膜层的耐蚀性进行了研究,并对电泳封孔与其它几种有机树脂封孔的耐腐蚀性能进行对比研究。结果表明:对镁合金进行微弧氧化处理能够提高镁合金的耐蚀性;陶瓷层厚度为10μm时,腐蚀速度最小,耐蚀性比陶瓷层厚度为5μm、20μm和23μm时更佳;微弧氧化陶瓷层的微观形貌的多孔性,使得微弧氧化后的膜层能与涂在其上的封闭层或涂层有极好的结合。电泳工艺参数对封孔后耐蚀性的影响是电压、温度、极距和极比等的综合影响。试验得出在镁合金微弧氧化后试样上进行电泳封孔后耐蚀性及膜层性能最佳的电泳工艺参数为:电压,140V;温度,28℃:极距,70mm:极比,4:1;电泳时间,2.5min。微弧氧化陶瓷层的粗糙度对电泳膜层的粗糙度有较大影响。采用电泳封孔的镁合金微弧氧化试样比采用环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂和醇酸喷漆封孔的微弧氧化试样封孔效果更好,腐蚀速度小两个数量级以上;采用电泳封孔是一种镁合金微弧氧化封孔效果很好的工艺。