陶瓷结合剂超硬工具的烧结温度一般较高，且含有助熔作用的碱金属氧化物，这些都对超硬磨料存在着严重的伤害。为解决这一问题，本文主要进行了三个方面的工作：一是研制一种低熔高强的陶瓷结合剂，实现磨具的低温烧成，减少或避免高温对磨料的伤害；二是在磨料表面镀覆一层保护膜，减少或避免结合剂中有害元素的侵蚀；最后是对各种镀层的超硬磨料进行热压烧结，研究不同镀层对磨具强度的影响。本文选择的陶瓷结合剂以粘土、硼玻璃、铅玻璃和氧化锌为主要原料，在高温(＞850 ℃)下为纯玻璃态结合剂，对金刚石/立方氮化硼均有良好的浸润性。在烧成温度为850 ℃，等温烧结时间为7 min，砂结比为6.5:3.5的条件下，结合剂的抗折强度为125.7 MPa，是一种低熔高强结合剂。运用真空微蒸发镀覆法、直接氧化法及溶胶—凝胶法在磨料表面镀覆了Al、Si、Ti、TiO2和Al2O3。采用X射线衍射分析和差热分析手段研究了镀层与磨料之间的界面反应及界面产物及镀层对磨料的作用。结果表明，Al镀层与金刚石无界面产物生成，与cBN生成了AlN；Si镀层与金刚石之间有界面产物SiC生成，与cBN无界面产物生成，与镀钛金刚石之间有界面产物TiSi2生成；各镀层均对磨料存在一定的保护作用。将不同镀层的磨料按一定砂结比进行热压烧结实验和抗折强度实验后发现除Al镀层金刚石和立方氮化硼磨具的抗折强度有一定程度下降外，其余各镀层均使磨具的抗折强度提高。Al镀层可与结合剂发生反应，还原出单质Pb和B2O，破坏了结合剂的玻璃结构；Al2O3镀层可使磨具的强度提高114.8％。