微动磨损和腐蚀会引起机械设备部件的表面严重损坏,从而使其完全失效,无法继续服役,可以通过在机械设备部件的表面添加一层具有更理想表面特性的材料（即更加耐蚀耐磨的表面涂层）对失效后的零部件进行修复。短应力线轧机关键零部件是典型的腐蚀和磨损条件下使用的机械设备,其失效会造成整个轧机的报废,激光再制造技术作为一种众所周知的强大的修复工程工艺,可以制造新型的低摩擦材料来修复失效的部件。镍基合金由于具有良好的耐蚀耐磨特点,广泛应用于各类腐蚀磨损工况下的失效零部件的激光修复再制造。目前工业上使用的镍基耐磨合金Ni60具有良好的耐磨性,但耐蚀性和成型性差,裂纹多,难以满足大面积腐蚀磨损后的零部件的修复要求,因此本文在Ni60粉末合金成分的基础上,采用JMatpro相图设计软件,根据合金化理论设计了基本满足微动磨损腐蚀失效后零件的NiFeCrSiBW-CeO2合金粉末,并在45#基体上成功制备出了不同能量密度下的NiFeCrSiBW-CeO2涂层。并采用OM、SEM、XRD、EPMA、EBSD、TEM、显微硬度计、万能材料试验、NANOVEA摩擦磨损试验机、CS350电化学工作站等分析测试手段,对NiFeCrSiBW-CeO2涂层的成形组织、晶体结构、相组成、成分、硬度、磨损、腐蚀以及拉伸性能进行表征分析及系统的研究。结果表明:设计的NiFeCrSiBW-CeO2合金粉末能够在优化的工艺参数下成功制备出无裂纹缺陷合金涂层。在优化的工艺参数下制备的NiFeCrSiBW-CeO2涂层硬度值是551 HV0.1,平均摩擦系数为0.44。与Ni60合金涂层相比,该涂层的平均摩擦系数降低了 0.027,平均硬度值降低了 50 HV0.1,但磨耗提高了 2.6%。然而,NiFeCrSiBW-CeO2合金涂层的耐腐蚀性能相比于Ni60合金涂层有大幅提高,自腐蚀电位提高为-0.1738 V,自腐蚀电流为1.81 × 10-7 A/mm2。其中,原位生成的 B3Cr5,CrB4,（Cr,Ni）3C2,Cr7C3,W3Cr12Si5 和（Fe,Ni）5Si3 增强涂层的耐磨性能,原位生成的B3Cr5,W3Cr12Si5,CrB4组织增强了涂层的耐蚀性能。新设计合金涂层在保持良好耐磨性能的同时保持了良好的耐蚀性能。最后使用YAG激光器打印制备了一个面积比例为1:10（180mm × 75 mm × 1.5mm）修复缩比件,该合金粉末可以修复机架立柱失效面。