随着自动化技术、计算机技术的发展，为了能够及时、高效、准确的完成分拣作业，卷烟自动分拣系统在全国各地的烟草配送中心应用越来越广泛。在整个分拣过程中，各个设备的工作参数的不同，对整个系统的分拣效率有很大的影响。因此，在对各种分拣设备工作特点进行研究的基础上，选取最优的卷烟控制策略，设定合理的工作参数，从而使各个工作环节协同工作，最终达到提升整个系统工作效率的目的，是亟待解决并且有现实意义的问题。本文的研究对象是某市烟草配送中心的实际分拣系统。首先通过对组成分拣线的主要设备工作参数进行实测分析，确定出烟时间、推烟时间、补烟时间、合流皮带速度、分拣皮带速度为系统的关键参数。结合该分拣系统双皮带单品种下烟的特点，对组成该系统的各种分拣设备在下烟环节中的工作模式分别建模。并将上述分模型联系起来，充分考虑每个设备动作与各个工作环节对分拣效率的影响，提出精细分拣策略模型；在合流环节中，本文提出了卷烟顺序合流和交叉合流两种策略。然后，针对本文研究的分拣系统，设计、开发了仿真程序。用于仿真分拣设备在不同系统参数、分拣策略和合流策略下的协同工作情况。在该仿真程序中，上述提到的关键参数都可以人工设置。该程序还提供了对仿真结果的分析功能，可以为烟草配送中心工作人员提供分拣时间、分拣效率、系统延迟时间等信息以及整个分拣过程的动画演示效果。最后，本文运用EIQ分析方法对订单进行了ABC分类，并进行了仿真分析，结果表明A类订单的分拣策略优化效果最为明显。随后将设备的分拣特点与订单中的数量、品项信息相关联，对订单二次分类。仿真结果表明：对于需要卧式分拣机连续工作频率高的订单，分拣策略优化效果更加明显。在精细分拣模型中，运行延时减少，整个系统的分拣效率得到提高；采用顺序合流比交叉合流耗时更少，效率更高；通过对不同关键参数的仿真，可知分拣皮带的速度与合流皮带速度的大小关系对延时的间接影响较大，适当的缩短拨烟时间和补烟时间对效率提升有一定的帮助。