目前,航天器研制以离散型设计加工、单件小批量生产为主,具有产品质量要求高、生产周期严格的特点,同时对研制周期也有了更高的要求。这种要求给各航天制造企业带来了巨大的挑战。航天制造企业生产制造车间需要具备设备和工艺的柔性,才能应对当前的需求。在柔性制造车间中,车间调度通过对生产车间内已有生产资源的组合,形成具有动态性、实时性的柔性排产方案指导生产,提高车间生产效率与资源利用率,在车间生产中起着异常重要的作用。针对此问题,本文以某航天单位精密制造车间为背景,开展柔性生产车间下动态调度的研究,主要研究内容如下:（1）柔性车间金属构件加工工艺方案推荐。针对生产加工过程中实际加工工艺路线的工艺柔性问题,采用均值哈希算法将待加工产品的产品设计视图与已加工产品的产品视图进行图像特征提取与差异对比,确定与待加工产品相似度最高的已加工产品与实际加工工艺并输出,达到高效处理加工工艺柔性问题的效果。（2）柔性车间金属构件加工工时预测。针对调度排产时的加工工时预测结果不稳定的问题,采用层次分析的思想,设计了基于专家经验值的工时预测模型。解决了车间调度排产过程中工时预测不稳定的问题,达到了不同调度人员对同一生产周期内的调度排产结果归一化的效果。（3）柔性车间金属构件生产调度算法。针对当前调度排产结果对扰动事件的响应不及时以及调度耗时较长的问题,设计了多目标优化的混合遗传算法,提升了车间生产资源的利用率与生产效率。同时,设计了综合处理当前发生的各类扰动事件的调度策略,进行对初始调度方案的适应性调整,提升了车间调度排产的质量,降低了调度排产耗时。（4）金属构件生产调度原型系统设计与实现。针对前述三个模块的研究成果,设计开发了相应的调度排产原型系统。以相应的调度案例,对研究成果进行综合实验验证测试。验证了本文采用的相应算法、提出的创新点以及调度规则的高效性与可行性。