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本论文以高密度聚乙烯（HDPE）为基本物质、以竹纤维为增强材料，制造高填充竹纤维/HDPE复合材料，探讨了改性处理、工艺条件对竹纤维/HDPE复合材料性能的影响。 两种竹材中国毛竹和越南黄竹，对竹纤维的形态进行测试。对竹纤维进行改姓处理并试制竹纤维/HDPE复合材料。处理方法分别为：减处理（减处理为NaOH水溶液，浓度10％，温度为室温，时间4个小时），ES处理（处理剂为冰乙酸与浓硫酸，冰乙酸用量按照比例冰乙酸：竹纤维=50ml:100g，冰乙酸与浓硫酸的体积比为50:1，温度为室温，时间4个小时），偶联剂处理（处理剂为偶联剂无水乙醇、醋酸、硅烷偶联剂，乙醇水溶液浓度95%，用醋酸将溶液的pH值调节至4左右，加入3％硅烷偶联剂水解1小时，温度为室温，时间30分钟），对处理前后的竹纤维及其竹纤维/HDPE复合材料的性能进行分析。在高填充竹纤维/HDPE复合材料的制造过程中，工艺条件为竹纤维添加量（50、60、70%），竹纤维的尺寸形态（20、40、60目），润滑剂添加量2.5%和抗氧剂添加量0.37%，对不同工艺条件下试制的16种竹纤维/HDPE复合材料进行性能分析。 本研究得到的结论归纳如下： 1.试验用两种竹材由竹粉目数为20目，40目，60目，越南黄竹竹纤维长度在0.31～0.70mm之间，中国毛竹竹纤维长度在0.47～1.22mm之间。 2.生产竹塑复合材料主要包括三个阶段：混料阶段，造粒阶段使用特殊制造的同向平行双螺杆造粒机进行造粒，设备采用大的长径比，40:1和挤出阶段，采用双螺杆挤出机。 3.确定中国毛竹和越南黄竹经过三种不同预处理如硅烷偶联剂处理的用量为3%，减处理的用量为10%，ES处理的用量为冰乙酸：竹纤维=50ml：100g,冰乙酸与浓硫酸的体积比为50:1。两种竹粉经过预处理改性后，吸潮率低于未改性竹粉的吸潮率，且竹粉预处理改性后的竹粉/HDPE复合材料力学性能得到改善，拉伸强度，冲击强度和弯曲强度明显提高。SEM分析表明，竹粉进行处理，改善了竹粉/HDPE复合材料的性能。 4.竹粉采用三种含量50%，60%，70%的竹粉/HDPE复合材料，随着竹粉含量的增加复合材料的拉伸强度和拉伸强度均降低,吸潮率增高，可弯曲强度不同竹粉占60%弯曲强度达到最大值。SEM分析表明，竹粉含量增加竹塑复合材结构里面竹粉分散不均匀影响到竹粉与HDPE结合度降低。 5.挤出竹塑复合材料试验所用的竹粉目数变化20目，40目，60目，竹粉目数越大拉伸强度越高，吸潮率增高表示竹塑复合材抗吸水性能越低。冲击强度和弯曲强度竹粉40目最佳，60目最底。 6．优化竹纤维添加量的纤维形态。中国毛竹对竹纤维/HDPE复合材料性能超过越南黄竹。