目前对于烟叶加料雾化效果评价多依赖经验上的判断和直观的工艺流量控制,这些方法并不能完全客观的评价加料的均匀性,更难以反映真实的加料雾化状况。对于滚筒内部料液喷嘴是如何完成料液的喷洒过程所知较少。这种加工方式严重阻碍了烟叶加料的均匀性、准确性,从而阻碍了烟叶品质的进一步提高,进而制约了后续工序直至卷烟成品的品质提升,使之成为卷烟生产中品质提高的一个技术瓶颈。因此,对工作状态下的喷嘴雾化进行机理性探究是很有必要的。本文分析了喷嘴雾化过程:初次雾化和二次雾化。基于喷嘴雾化机理,提出将喷嘴加料雾化区域分为三个区域:喷射区、雾化区、扩散区。在喷嘴雾化分区的基础上,结合加料均匀性、料液利用率等提出了雾化评价指标,并对各评价指标进行了相关定义梳理,同时分析了各评价指标对烟叶吸收的影响。对搭建的实验平台进行了概述。通过实验、仿真、理论得到烟草加料喷嘴雾化的参数雾化锥角、射程、粒径随着气体压力、料液流量、料液温度的变化关系。实验、仿真、理论得到的数据较为吻合,可互为印证。从理论的角度得到雾化锥角、射程、粒径与流体参数的数学表达式。用CFD进行仿真求解,得到粒径分布,发现不同粒径下的体积分数近似服从正态分布。气体压力、料液温度、料液流量对粒径的分布形态影响较小,通过拟合得到拟合的数学表达式。对烟草加料喷嘴雾化实际效用进行了研究,对气体压力、料液流量、料液温度等工艺参数进行调整和优化,以达到较佳的加料喷嘴料液施加效果。从烟叶感官质量、加料均匀性、料液利用率三方面进行综合考虑,得到最优的工艺参数为:喷嘴的轴向距离为20mm;气体压力为0.4MPa、料液流量为30kg/h、料液温度为45℃。