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采用两种不同工艺方法,成功制备出了力学性能和吸附性能良好的块状多孔炭材料。考察了制备工艺条件对块状多孔炭材料结构及性能的影响,并对研制样品的各种吸附性能作了研究采用生石油焦为主要原料,经磨粉、成型、炭化活化成功制得块状多孔炭材料。选择灰分含量低,挥发分含量高的生石油焦粉为原料,以活化性能好的KHCO3作为主要活化剂,在成型压力为15MPa,碱炭质量比为4,煤沥青加入量为10%,化学活化温度为950℃,保温时间60min,升温速率为2℃/min,水蒸气活化温度为800℃,时间为60min的工艺条件下,制备得到的块状多孔炭材料的BET比表面积为1403.56m2/g,总孔容为0.6024ml/g,苯吸附值为82.7%,碘吸附值为1545.8mg/g,亚甲基蓝吸附值为896.9mg/g,其抗压强度为4.7MPa。为了进一步提高块状多孔炭材料的吸附性能,对其孔径进行了修饰:浸渍液浓度为60%,浸渍次数为1次时,苯吸附值为86.7%;浸渍液浓度为60%,浸渍次数为2次时,碘吸附值为1703mg/g,亚甲基蓝吸附值为987mg/g。以吸附性能优良的自制粉状多孔炭为主要原料,经成型、固化热处理成功制得块状多孔炭材料。添加KOH为活化剂,在炭化活化温度为800℃,升温速率为4℃/min,保温时间为90min,水蒸气活化温度为750℃,活化时间为60min的工艺条件下制备出BET比表面积为2154.36m2/g,总孔容为1.0958ml/g,苯吸附值为115.7%,碘吸附值为2246mg/g,亚甲基蓝吸附值为1136.7mg/g的粉状多孔炭。以自制的粉状多孔炭为主要原材料,采用羧甲基纤维素(CMC)为粘结剂,在成型压力为15MPa,热处理温度为250℃,热处理时间为90min的工艺条件下制备出BET比表面积为1647.44m2/g,总孔容为0.7974ml/g,苯吸附值为84.2%,碘吸附值为1365.0mg/g,亚甲基蓝吸附值为889mg/g,抗压强度为13.5MPa的块状多孔炭材料。对块状多孔炭材料甲苯蒸汽的吸附-脱附的可循环性、块状多孔炭电热性能在气体脱附中的应用及块状多孔炭对染料水的吸附性进行了研究。实验结果表明,块状多孔炭材料对甲苯蒸汽的吸附-脱附的可循环性良好,其中由粉状多孔炭制备的块状多孔炭材料对甲苯蒸汽的吸附性能更好;块状多孔炭材料对甲基橙及刚果红的吸附效果也很明显,饱和吸附时间为3h左右,其中由石油焦直接成型炭化活化制备的块状多孔炭材料对甲基橙及刚果红的吸附性能更好。以石油焦及自制多孔炭粉为原料制备的两种块状多孔炭材料与市场热销的块状活性炭商品的低温氮气吸附值进行了检测比较。测试报告表明:在同一条件下,自制的两种块状多孔炭材料的吸附值约为市售块状活性炭的2.7倍和3倍。