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低放废水中具有代表性的裂变产物90Sr,具有半衰期长、生物毒性强等特点。化学沉淀技术工艺简单、费用低廉,常与膜技术相结合,用于去除放射性废水中的锶。但膜污染问题限制了组合工艺的进一步拓展使用。本研究提出预涂复合动态膜工艺,即以更低的成本和更简单的操作提高除锶效果,同时解决膜污染问题。动态膜化学反应器(DMCR)是一种将动态膜过滤技术和化学法污水处理技术相结合的新型污水处理反应器。该工艺具有传统膜化学反应器(MCR)优点,同时还具有低能耗、低成本等优势。预涂动态膜技术是在全新的膜组件上预涂CaC03晶种和Fe(OH)3絮体,期望通过预膜层晶种诱导成核强化共沉淀高效除锶,絮体形成滤饼层阻挡小颗粒进入膜孔内部,延缓膜污染,为实际应用提供实验基础。CaC03晶种是通过对CaCO3小颗粒的反复淘洗获得的,最终得到的晶种颗粒尺寸较大,沉降性能好,晶型以捕获锶的能力较大的文石为主。本研究淘洗造粒次数为30次,造粒完成后,出水浊度、硬度均趋于稳定,晶粒比较密实,晶种颗粒平均粒径35.56 μm,粒径分布集中且具有很好的沉降性能。在烧杯试验中,预涂CaCO3晶种动态膜,出水锶浓度降至0.0287 mg/L,对应去污因数174。Fe(OH)3絮体是在碳酸钠溶液中投加氯化铁溶液,经双水解作用生成。膜过滤过程中絮体吸附除锶,同时疏松的絮体滤饼层在一定程度上缓解膜污染。烧杯试验中,预涂Fe(OH)3絮体,当FeC13浓度为20 mg/L时,出水锶浓度可降至0.0261 mg/L,去污因数194。在Fe(OH)3/CaCO3复合动态膜烧杯试验中,首先在0.22 μm微滤膜的表面预涂Fe(OH)3絮体,然后过滤1 g/L的CaC03晶种溶液,晶种继续附着在预涂有絮体的膜表面,形成Fe(OH)3/CaCO3复合动态膜,随后批次过滤氯化锶与碳酸钠反应形成的过饱和溶液,过滤7500 mL溶液时,膜通量从2800 L/(m2·h)左右降至60 L/(m2·h),出水锶浓度降至0.0224 mg/L,对应去污因数为230,除锶效果较好。在小试实验中,膜比通量从90.11 L/(h·m2·m)降至12/74 L/(h·m2·m),出水锶浓度降至0.0883 mg/L,去除率达到98%。