随着世界锅炉管用钢的研究与开发朝高性能、低成本方向进行，发电站用锅炉向高参数、大容量方向发展。T91(10Cr-9Mo-1V-Nb)钢和P9(9Cr-1Mo)钢都是高合金锅炉管用钢的主要代表，其因具有优异的高温性能、良好的导热性以及组织稳定性，成为锅炉管用钢的首选钢种。　　 该类钢通常采用连铸法生产，需要铸坯有较好的可加工性和高温塑性。本文结合华菱衡阳钢铁公司连铸坯生产工艺的特点，采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、示差扫描量热仪(DSC)、激光共聚焦显微镜(CLSM)、透射电子显微镜(TEM)等分析手段，系统地分析了冷却方式对T91钢连铸坯及P9钢连铸坯组织及性能的影响，通过实验与分析讨论，得出以下结论:　　 (1)计算了T91钢中NbC和VC在奥氏体及铁素体中不同温度下的固溶度，并计算了900℃轧制时由应变诱导析出的NbC的体积分数和所产生的强度增量，平衡时沉淀析出的NbC的体积分数为0.0049％，由诱导析出NbC所产生的强度增量为20.05MPa; VC在900℃时未产生强度增量。　　 (2)冷却速度对T91钢连铸坯组织的影响较大，2℃/min＜v≤9℃/min时，组织中出现大量的铁素体和少量的板条马氏体;随着冷却速度的增加，铁素体的量减少，马氏体的量增多，当达到某一临界冷却速度（9℃/min）时，铁素体析出受到抑制，组织中铁素体消失，而全部为马氏体组织。当冷却速度为2℃/min＜v＜25℃/min时，板条尺寸由5μm变为1μm。　　 (3) T91钢连铸坯冷却后性能变化显著，缓冷后，相比未冷却的铸坯，抗拉强度降低41.5％，硬度降低58.7％，伸长率升高66％，韧性提高11.4％。　　 (4) T91钢连铸坯二次奥氏体化后，在冷却速度为2℃/min＜v＜25℃/min时，均有板条马氏体生成;当v=25℃/min时，板条宽度可达到600-800nm左右。二次奥氏体化后进行缓慢冷却，塑性和韧性比一次奥氏体化后分别高出145％及8.3％，硬度降低了36％。　　 (5) P9钢连铸坯组织中有M23C6和MX两种类型析出物，一种是尺寸大约为150 nm的M23C6型析出物，一种是尺寸大约为50nm的MX型析出物，它们分别分布在板条界和板条内部。在冷却过程中，析出物的尺寸和数量都随冷却速度的增大而减小，v≤9℃/min时析出相呈明显的链状析出，v＞9℃/min时，很少甚至没有链状析出。　　 (6) P9钢连铸坯冷却后性能变化显著，缓冷后，相比冷却前的铸坯，伸长率提高78％，硬度降低29％，韧性提高26.6％，而且在整个加热-冷却过程中，未见裂纹尖端部分有扩展，可以认为，裂纹尖端处的裂纹敏感性在该冷却速度下不是很显著。