结晶釉是一种装饰性很强的艺术釉,它以独有的艺术风格,享有广泛的声誉,颇得消费者的青睐。传统结晶釉的烧成温度一般为1350℃,烧成周期为14-16小时,主要应用于工艺品及日用陶瓷。相比而言,结晶釉尤其是适用于低温快烧的结晶釉（烧成温度为1150-1200℃,烧成周期为50-60分钟）,其在建筑陶瓷领域内使用的研究报道尚不多见。如果能将结晶釉成功运用到当今建陶的快速烧成中去,不仅增添了建筑陶瓷装饰的新品种,提高产品的竞争力,还能满足人们日益增长的艺术欣赏的需求,提高社会的艺术氛围。本文以缩短传统结晶釉的烧成周期、减少生产成本为主要目的,从配方、工艺方面着手,以氧化锌和二氧化硅为主要原料,通过添加萤石降低釉的粘度和用金红石型TiO₂作成核剂研制出符合现代建筑陶瓷产品低温快烧要求的硅酸锌系结晶釉。通过不断调整釉料配方和工艺,同时引入晶种,获得了制备结晶效果好、烧成温度低、烧成周期短的结晶釉的工艺方法。利用X射线衍射分析和偏光显微镜研究和分析了结晶釉的组成和显微结构,并确定本实验中釉中析出的主晶相为Zn₂SiO₄晶体。探讨了快烧结晶釉的析晶机理,分析了各组成和工艺条件对结晶性能的影响。讨论了工艺条件如烧成温度、结晶剂粒度、釉层厚度对结晶的影响。当结晶剂粒度为0.074mm,施釉量在1.02×10³g/m²左右时,析晶效果较好。