本文选用Fe、Mn、Co、Cr四种金属元素和非金属元素C（以铁碳合金的形式引入碳元素）,使用真空感应熔炼法制备了Fe50Mn30Co10Cr10、（Fe50Mn30Co10Cr10）_99.8C_0.2、（Fe50Mn30Co10Cr10）_99.5C_0.5三种高熵合金,利用管式炉氩气气氛下高温重熔进行浮渣提纯,并以热锻和退火工艺,通过相变以提高合金的强塑性,通过显微组织和相结构分析、拉伸测试等实验方法,探究碳含量、形变热处理对合金微观结构及力学性能微观机制的影响。主要结论如下:碳的固溶度影响合金的相组成,当（Fe50Mn30Co10Cr10）_100-xC_x合金体系的含碳量为0wt.%和0.2wt.%时,为FCC+HCP双相结构。随着含碳量的提高,固溶碳原子逐步稳定FCC相,当含碳量达到0.5wt.%时,HCP相消失,组织为FCC+碳化物。（Fe50Mn30Co10Cr10）_100-xC_x铸态的强塑性,为FCC相的TRIP效应与HCP相的TWIP效应的耦合作用。由于HCP相是亚稳相,合金中较高的Mn含量使FCC具有较低的层错能,可进一步通过形变热处理提高合金的强塑性。（Fe50Mn30Co10Cr10）_100-xC_x体系合金通过形变处理使FCC相生成大量不全位错形成的堆垛层错,再通过退火的回复再结晶使其进一步转变为HCP相,同时细化晶粒,与FCC相TRIP效应和HCP相TWIP效应耦合,提高合金的强度与塑性。当含碳量为0.2wt.%时,由于间隙碳原子对FCC相的稳定作用,可以在保证HCP相存在的前提下,通过退火稳定层错能,进一步获得HCP相,同时发挥FCC相的TRIP效应和HCP相的TWIP效应,提高相变所需要的外加载荷,从而在提高合金强度的同时进一步增加塑性,使强塑性达到最优。当含碳量提高至0.5wt.%时,较高浓度的固溶碳原子,稳定了组织中的FCC相,并产生碳化物析出相,形变热处理退火导致碳化物的进一步析出,导致合金强塑性下降。本论文有图39幅,表4个,参考文献58篇。