随着机械行业的快速发展，加工精度的要求进一步提高，精密加工技术也变得愈发重要起来。作为精密加工技术的重要组成部分，孔的精密加工在机械加工中具有重要地位，与此同时，对孔，尤其是微小孔的钻削加工工艺和技术的要求也越来越高。目前，钻削加工仍然是应用最广泛的微小孔加工方法，但也存在着钻头刚度低、排屑难、钻头易折断、入钻位置易偏移等诸多不足。　　轴向振动钻削加工技术作为一种将钻头的旋转切削以及轴向振动相结合在一起的新颖的钻削加工方法，由于轴向振动的存在，相较于传统的普通钴削，轴向振动钻削从根本上改变了切削机理，由普通钻削的连续切削过程转变为轴向振动钻削的脉冲式切削过程。传统的普通钻削断屑方式通常基于物理断屑，而物理断屑具有断屑不可靠、切削长度不可控等特点;轴向振动断屑方式基于几何断屑，使得轴向振动钻削产生的钻屑断屑及切削长度可控。　　本文基于有限元成形软件Deform-3D旨在分析研究在轴向振动钻削下，利用麻花钻加工微小孔，分析钻屑的形成过程，动态模拟微小孔轴向振动钻削的加工过程，获取加工时的轴向力、扭矩、材料应变、以及温度等参数的变化曲线，并与普通钻削时的参数变化曲线加以比较。　　经初步分析后，轴向振动钻削技术已显示出较好的工艺效果，轴向力以及扭矩等参数较之普通钻削大大降低。