感应加热理论的不断完善和感应加热设备的不断发展,感应加热的应用领域和应用范围也不断扩大。伴随人们环保意识明显增强,大功率、高效、环保、节能的感应加热用电源设备成为业界所关注的热点课题。本文对中频感应电炉的整体结构进行了分析,首先阐述感应加热的现状、研究意义和趋势,通过分析和对比三种中频电炉结构和特点,对负载加热时原理、规律和参数变化予以研究。为了说明中频电炉的节能原理,从高压进线、整流变压器、晶闸管、半桥逆变、一直到炉体的结构做出了详细的分析。主要工作如下：一、详细分析了晶闸管并联谐振电源、晶闸管串联谐振电源、IGBT串联谐振电源三种中频电源系统的电路结构。二、分析了中频电炉的基本能耗,包括熔炼操作过程中的能量消耗,中频电炉系统电阻性电能损耗,中频电炉系统炉体热能损耗。三、对中频电炉的节能原理进行了详细的分析。主要分析了感应圈的耗能原理,中频电炉电抗器的耗能原理,炉衬的热损耗以及中频电炉水冷电缆和馈电母线的耗能原理。四、中频电炉综合节能设计原理。首先从主电路、工作波形谐波含量、功率因数对比了并联和串联两种逆变器；其次讨论总结了炉衬和熔炼操作对节能的影响；最后总结了电能质量对节能的影响,得出12脉整流并联谐振电炉节能达10-15%,进线电流的5、7等6n±1次谐波大大降低,并在一定程度上提高了功率因数,降低能耗。