轧制板带材广泛的应用于国民经济各个领域中。板带材质量与板形的控制息息相关,板形的控制要归结到板凸度的控制上,也就是要归结到轧机辊缝形状的控制上。影响板凸度的因素很多,其中涉及到轧辊的影响因素有轧辊弯曲挠度、轧辊与轧件的接触变形、轧辊间接触变形、轧制压力、轧制润滑条件等。随着近年来国内冷轧产品不断高端化,特别是在冷轧质量要求高的薄板时,冷轧中的润滑摩擦作用日益明显。因此,进一步研究辊缝摩擦状态对改变轧辊力学性能和调节轧制辊缝形状的影响,对提高轧制速度、改善产品质量具有十分重要的意义。本文通过借鉴以往的国内外研究成果,阐述了考虑辊缝润滑油膜状态的板带材轧制过程和摩擦状态的判别方法,建立了考虑辊缝摩擦状态的板带材轧制模型,给出了干摩擦状态下和考虑润滑摩擦状态的板带材轧制过程轧制力、工作辊弹性变形和支承辊弹性变形等一些轧辊重要参数的计算公式。根据板带材轧制过程的特点,给出了ANSYS/LS-DYNA中相应的处理办法,应用ANSYS/LS-DYNA建立考虑辊缝摩擦状态的四辊轧机轧制板带材的三维模型,分析在不同辊缝摩擦状态下轧辊与板带材间的轧制力、应力及工作辊弯曲、弹性变形大小和分布规律,工作辊与支承辊间的辊间压力、应力及支承辊弯曲、弹性变形大小和分布规律等。然后本文进一步分析了混合摩擦状态下,摩擦系数的变化对工作辊所受轧制力、弯曲变形及弹性变形的影响。通过对板带材轧制测试数据与模拟分析结果的对比,可知本文的板带材轧制数值模拟分析模型是可信的,其计算结果是正确的。