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PET自实现工业化生产以来，由于其具有机械性能优良、热稳定性好、耐化学腐蚀、透明等特点，因而被广泛应用于纺织、薄膜、片材、饮料瓶等领域。但是PET材料的大量使用也带来了许多废弃物的产生，尽管PET本身对环境并没有什么危害，但废弃后的材料难以在自然环境中降解，长此以往将会对环境造成很大的影响。本课题以废弃PET材料的再生利用为目的，该研究不仅可以缓解垃圾对环境造成的压力，而且减轻了石油化工原料的消耗，符合人们对“可持续发展”的要求。本论文首先研究了PET的溶解与再生。研究表明：N-甲基吡咯烷酮（NMP）可以较好地溶解PET，且其特性粘度[η]会随着溶解时间、溶解温度的增加而逐渐下降，但溶液浓度的增加反而使[η]逐渐增大。当溶解条件设定在170℃，溶液浓度0.25g/mL，溶解时间为60min时，得到的再生PET的[η]下降了4.9%。热分析结果表明，该条件下再生PET的熔点Tm保持不变，但玻璃化转变温度Tg和结晶度都略有下降，耐热性也有所降低。以废PET为基本原料，采用解聚、酯化、缩聚三步法合成了新的改性共聚酯。在解聚阶段，分别采用乙二醇（EG）和1,4-丁二醇（BD）对PET进行降解，EG醇解产物主要为单体BHET和二聚体，其熔点分别为110℃和172℃；BD醇解产物中，水溶性的部分为单体BHBT，其熔点为75℃；不溶于水的部分为各种齐聚物。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、二元醇用量等因素对醇解反应的影响，得到了优化后的醇解条件为：EG解聚时，反应温度197℃，PET10g，催化剂用量1.0wt%，EG用量50mL，反应时间4h，此时醇解产物的平均分子量为272g/mol；BD解聚时，反应温度220℃，PET10g，催化剂用量1.0wt%，BD用量30mL，反应时间3h，此时醇解产物的平均分子量为342g/mol。PET经二元醇解聚后，醇解产物再分别与己二酸（AA）进行共聚反应，得到了PETA和PBTA系列改性共聚酯。实验结果表明：随着AA含量的增加，PETA和PBTA共聚酯的玻璃化转变温度Tg、熔点Tm和结晶温度Tc均逐渐降低，结晶性逐渐变差；另外，共聚酯的耐热性也有不同程度的下降。改性共聚酯保留了PET的部分特性，与常规聚酯间有良好的相容性，因此考虑将其作为聚酯增塑剂来进行使用。