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水泥是国民经济建设中不可或缺的基础原料。但长久以来,我国水泥生产一直处于重污染与重能耗的状态。在如今提倡节能减排和可持续发展的大环境之下,水泥行业需要优化传统的产能结构。篦式冷却机作为水泥生产工艺过程中主要的熟料冷却与热量回收的专用设备,在节能减排方面起到至关重要的作用。因此对于提升传统篦冷机熟料推动系统的运行稳定与同步性能是目前水泥制造过程中重要的环节之一。本文将从篦冷机熟料推动系统的控制与负载回路的同步特性两个方面分别进行研究。具体内容如下:首先,本文根据第四代篦冷机实际生产过程中的工况情况,利用Solidworks软件合理设计相关结构且进行部分结构渲染;并对三种常规的调速回路进行能耗与效率比对,确定以负荷感应控制的调速方式更适用于篦冷机熟料推动系统,由此建立与之对应的液压驱动回路,并对回路中的相关参数进行设定;之后对负载敏感系统的原理与特点进行详细的阐述。其次,对篦冷机负载敏感系统中的负载敏感阀和负载敏感泵分别进行建模,详细的对系统动态特性进行分析。根据所得的传递函数,利用Matlab/Simulink软件分别建立篦冷机熟料推动系统的经典PID和自抗扰PID的控制器模型,并进行仿真结果的对比与可调参数的整定。得出由自抗扰算法搭建的控制器比传统的PID控制响应时间提高0.24s,超调量和滞后特性大幅度降低,但会略微产生小幅度的扰动,表明自抗扰控制可以改善传统控制系统中响应与超调量的不足。之后,通过利用AMESim软件对篦冷机负载敏感系统各组成结构进行多种环境下的动态特性研究,并最终确立了改进后的负载敏感阀后补偿(LUDV)系统构成的的同步液压回路更加适用于篦冷机熟料推动系统。最终,基于四种同步控制策略分别对改进后的篦冷机负载敏感液压同步控制系统进行同步特性仿真,得出同等PID的同步位移误差为0.008006m;主从PID的同步位移误差为0.002401m;增量式的同步位移误差为0.001475m;偏差耦合的同步位移误差为0.000083m。由结果可知,偏差耦合的同步控制策略其控制精度更加准确,适用于实际生产过程中的同步需求,提升单泵多执行器的同步控制效果和位置精度。