近年来，建筑房屋的节能、环保，越来越受到人们的重视，而安装在门窗上的密封毛条，在其中起到关键的作用。密封毛条增强框与扇之间的密封，起到隔音、防尘、防冻等功效。所以，密封毛条对现代建筑的节能降耗、清洁环保作用重大。传统的门窗密封毛条生产一般需经过编织、分切、背条熔化、胶片插入等十多道工序，工艺复杂，各生产环节相互独立，自动化程度低，严重影响了毛条生产的质量和效率。因此，研制将各环节有机结合、从原料到产品一次成型的密封毛条生产线，对提高产品产量、质量与国际竞争力具有现实意义。本文介绍了门窗毛条生产的国内外现状与发展趋势，针对国内密封毛条生产设备处于“孤岛”状态存在的不足，着重对一步法粘结型门窗毛条生产工艺、设备设计与系统集成进行了研究，取得研究主要如下：(1)介绍了超声波焊接、毛条底板焊接等原理，分析了产品生产需求，提出了一步法粘结型门窗毛条生产工艺。基于生产工艺的研究，设计了一步法粘结型毛条生产线超声波焊接模型。(2)基于PRO/E建立了门窗毛条生产线的机械机构仿真模型，从理论上验证了设计方案的可行性；完成了纱线绕线机构、超声波焊接定位机构、分切机构、毛条牵引机构等机械机构与设备的设计。(3)以台达DVP-32ES200R PLC为控制器，ABB ACS800变频器为驱动装置，台达DOP-B07S200工业触摸屏为监控单元，构建了生产线自动化控制系统；完成了设备的选型与控制柜接线设计，编制了相关应用软件与监控画面，实现了生产线的自动化控制。(4)按照一步法生产工艺的先后顺序，进行了机械设备的安装与连调，电气设备的安装与连调，机电设备的系统集成与连调，形成了一条可连续生产的、从纱线到毛条一次成型的完整自动化生产线。实际生产结果表明，一步粘结毛条生产工艺先进，产量高，质量优良，有较高的实用价值。