莱钢板带厂宽带1500mm生产线2004年开始动工,2005年热试成功,至今已投产整十年。随着生产的进行,产能被不断放大,部分设备不断出现故障,不能满足生产的要求,同时生产工艺对设备的精度和功能也提出新的要求,所以需要对部分设备进行相应的优化改造。作者攻读在职研究生期间,主要分管该条生产线的精轧机以前的设备,所管理的设备主要缺陷体现在以下几个方面:1、炉区辊道损坏严重,轴承座冷却效果不好;出炉炉门损坏频繁,连接横梁变形严重,连接件拉长变形。2、粗轧机轧制厚度控制精度不高,传动接轴故障率高。3、热卷设备故障率高,飞剪前导位导轮磨损严重,更换频繁,板型控制效果不好。针对以上设备存在的问题,进行立项研究和分析,最终找到设备损坏或精度不高的原因,并提出相应的优化改造方案,利用2012年和2013年两次设备大修,对现有设备进行逐步改造,改造后设备寿命大大延长,设备故障率有效降低,产品质量得到显著提高。通过设备改造,有效降低了设备的采购成本和维护成本,也提高了产品的市场竞争力,同时也产生了显著的社会效益,减轻了职工的劳动量。