近年来,陶瓷抛光渣排放量逐年增加,抛光渣的资源化利用已然成为急需解决的问题。陶瓷在抛光过程中,抛光磨头中的SiC被带到陶瓷抛光渣中（抛光渣中的SiC含量通常在1⁵ wt%左右）。以抛光渣为原料制备陶瓷砖时,在烧成中SiC会与空气中的O₂发生反应并释放出CO和CO₂,这些气体会阻碍烧结的致密化过程,导致产品合格率下降;其次,抛光渣回收利用率也比较低。但是,可利用抛光渣易在烧成中释放气体这一特性,将其用于制备多孔或泡沫陶瓷。泡沫陶瓷具有物理化学性能稳定、密度低、耐高温性好以及热导率低等优点,是目前最有发展前途的建筑保温材料之一。因此,本研究以抛光渣为原料制备隔热保温泡沫陶瓷材料。在分析抛光渣各项物理化学性能的基础上,详细研究了烧成温度、保温时间及升温速率对抛光渣烧成发泡的影响。研究结果表明,抛光渣主要由石英相和非晶相组成,其与陶瓷砖原料粉体的区别在于,抛光渣含有少量SiC和氢氧化镁氯化镁水合物（即氯氧镁水泥）,而SiC是抛光渣烧成发泡的主要原因;抛光渣在烧成温度1200°C、保温时间30⁴5 mins、升温速率3-5°C/min条件下,可得到较好孔结构的泡沫陶瓷。此外,本研究为了得到低容重的泡沫陶瓷,在抛光渣中引入发泡剂SiC。研究结果表明,SiC加入后,泡沫陶瓷的内部孔结构不均匀,孔径大小相差较大,最终导致泡沫陶瓷材料性能不佳。在此基础上,以陶瓷抛光渣为主要原料,利用抛光渣自身含有的SiC为发泡剂,通过添加剂引入,制备孔结构均匀、孔径大小均匀的轻质隔热保温泡沫陶瓷,以提高陶瓷抛光渣的资源化利用率。本研究分别选取了钼酸铵、磷酸钠和硼砂这三种添加剂来制备轻质隔热保温泡沫陶瓷,系统研究了三种添加剂在不同含量、烧成温度下对泡沫陶瓷物相组成、体积密度、显微结构、孔径大小、抗压强度及导热性能等的影响。研究结果表明,三种添加剂均能有效降低样品体积密度,并且均能得到较好的孔结构。三种添加剂的最佳烧成温度为1200°C,最佳引入量均为2 wt%。三种添加剂降低样品体积密度的程度没有显著区别,但添加钼酸铵的样品,抗压强度最高,而添加硼砂的样品,抗压强度最低。综合分析,在这三种添加剂中,钼酸铵对泡沫陶瓷的烧成有最佳的促进作用,可得到低密度、高强度、孔结构均匀的轻质隔热保温泡沫陶瓷。添加2 wt%的钼酸铵在1200°C烧成温度下,样品具有最低的体积密度0.362 g/cm³和最小的导热系数为0.122（w/m·K）。本论文以陶瓷抛光渣为主要原料,利用抛光渣自身含有的SiC为发泡剂,通过钼酸铵、磷酸钠、硼砂添加剂的引入,创新性地制备了孔结构、孔径大小均匀的轻质隔热保温泡沫陶瓷材料,为陶瓷抛光渣的资源化利用提供了一条有效的实用途径,具有重要的社会经济意义。