管轴式吊耳作为吊装过程中重要的承载部件之一,关系着整个吊装工程的全局。随着经济社会的发展,管轴式吊耳的设计计算也由材料力学计算与经验结合的方法逐渐演变为有限元方法。而在管轴式吊耳的有限元计算过程中,往往需要反复进行“设计-建模-计算-修改设计-再建模-再计算”的过程,这造成了大量的重复性工作。除此之外,随着非标吊耳的大量使用,其多样性大大增加了工程技术人员进行材料力学计算以及有限元计算的工作量,使得管轴式吊耳的设计周期延长,效率降低。本文着重对管轴式吊耳进行了探讨,对其吊装过程以及危险工况下吊耳的受力进行了力学分析,参考设计标准细化了管轴式吊耳材料力学计算方法并进行了有限元分析计算,除此之外,对管轴式吊耳吊装过程中的局部应力问题进行了探讨。最终为工程设计人员提供了材料力学计算与有限元分析计算两种结果,使计算结果更为可靠。同时针对管轴式吊耳的设计效率问题,基于参数化设计的思想,从工程实际应用出发,针对管轴式吊耳尤其是非标吊耳进行参数化建模与有限元分析,利用ANSYS参数化语言APDL以及VC软件的系统开发功能,实现了管轴式吊耳有限元分析计算的自动化。整个软件系统以VC为工具进行开发,运用了数据库匹配后进行文本输出的思想,最终实现了整个软件的封装。论文的主要工作如下：(1)对管轴式吊耳吊装工况以及具体模型进行了力学分析,在吊耳结构上考虑了内筋板的影响,在应力计算上根据强度理论考虑了切应力的影响,除此之外,对局部应力计算方法进行了对比,细化了标准中关于管轴式吊耳力学计算的部分。(2)通过简化管轴式吊耳的力学模型,对管轴式吊耳进行了有限元分析,分析对比了不同的加载模式—集中载荷和正弦径向载荷两种加载方法。(3)以实现管轴式吊耳设计的高效、准确、经济为目标,以有限元参数化语言APDL为基础,通过提取合理的特征参数,对比并选择壳单元shell 63和实体单元solid 45两种单元类型,采用正弦径向力载荷加载方法等措施,实现管轴式吊耳有限元参数化建模与计算。(4)利用VC封装软件,实现管轴式吊耳材料力学计算与有限元计算的自动化,对软件系统功能的实现方法进行了介绍,并提供了实际算例分析,验证了软件计算结果的可靠性。