各行各业对微型复杂零件的需求越来越大,激光微烧结技术有望为其提供快速制造方法。本论文对316L不锈钢的激光微烧结成形工艺进行了系统的研究,得到了一些有价值的结论。主要研究内容和结果如下:(1)研究了激光平均功率与扫描速度对316L不锈钢单道烧结成形的影响,获得单道良好成形工艺窗口。当激光平均功率较大,而扫描速度较低,单道熔道呈现沟壑状;当激光平均功率较低,而扫描速度较大时,单道熔道不连续;当激光平均功率与扫描速度均适中时,可得到连续的单道熔道。综合分析单道熔道表面形貌、横截面形貌、单道熔道线宽,得到激光微烧结单道成形316L不锈钢的工艺窗口范围为:脉冲激光频率200 kHz,激光平均功率40~90%,扫描速度100~1000 mm/s,累加能量密度为2.21×106~3.95×106 W/mm2。(2)研究了铺粉层厚、扫描间距、相位角、激光平均功率、扫描速度等工艺参数对激光微烧结成形316L不锈钢致密性的影响。采用累加体能量密度来综合调控激光微烧结成形316L不锈钢中各工艺参数的关系。研究结果表明,激光微烧结成形316L不锈钢,累加体能量密度为2.1×107~4.9×107 W/mm3时,可获得较高的相对密度,最高相对密度可达到97.7%。本文分析了316L不锈钢成形过程中产生飞溅缺陷的原因,并提出了相应的改善措施。(3)研究分析了激光微烧结成形316L不锈钢微观组织及力学性能。发现烧结成形试样的粗糙度Ra受扫描速度和扫描间距的影响较大,优化工艺参数范围内的Ra=3.53μm。激光微烧结成形试样的显微组织是以柱状晶为主,扫描速度对柱状晶的形态有影响,扫描速度较小时,观察到的显微组织以胞状晶为主,扫描速度增大时,可同时观察到树枝晶和胞状晶。成形后试样物相均为奥氏体。试样的极限抗压强度为1305.93 MPa。