镁合金因其低密度、易切削性及高比强度和比刚度等优良性能而应用广泛。但镁合金较低的自腐蚀电位和极易腐蚀的性质,限制了它的广泛应用。其腐蚀生成的钝化膜呈疏松多孔状,难以有效隔绝屏蔽腐蚀介质。本文通过溶胶凝胶技术制备镁合金表面SiO₂基耐腐蚀性涂层,并研究了不同制备条件对其耐蚀行为的影响。文章运用极化曲线、电化学阻抗谱、电化学噪声测试技术分析镁合金基体和涂层在3.5%NaCl溶液中的抗腐蚀性能,结合扫描电镜、傅里叶红外光谱、接触角测试分析了镁合金基体和涂层的腐蚀机理。研究表明:（1）硅烷偶联剂用量能有效调节溶胶组分水解和缩聚速率,不同硅烷偶联剂用量制备的SiO₂-ZrO₂涂层耐蚀性有明显区别。随着硅烷偶联剂用量的提高,薄膜致密型提高,疏水性能提升。当KH-570含量为5.96g时涂层的缺陷最少,极化曲线自腐蚀电位最高,自腐蚀电流密度最低,电化学阻抗谱容抗弧半径最大,涂层防护性最好。相比镁合金基体,涂层耐蚀性明显提高。（2）以Ce（NO₃）₃水溶液为催化剂催化溶胶凝胶组分,得到的涂层缺陷减少,接触角增大。Ce（NO₃）₃催化涂层自腐蚀电流密度比HCl催化涂层减小了近一半,电化学阻抗谱容抗弧半径明显大于HCl催化涂层,涂层耐蚀性更好。（3）改变溶胶凝胶涂层的热处理方式和热处理温度,涂层的抗腐蚀性能变化显著。相比别的热处理温度和方式,80℃干燥2h后180℃保温30min然后随炉冷却的涂层无明显白色颗粒物形成,涂层更加平整,接触角达到85.6°;自腐蚀电流最低、阻抗谱容抗弧半径最大,涂层耐蚀性最好。对比常温干燥SiO₂基涂层,80℃干燥2h后180℃保温30min然后随炉冷却的涂层噪声电流波动减弱、噪声电阻增大,涂层能有效抑制试样从亚稳态点蚀转变为稳态点蚀。（4）溶胶组分中加入有机组分甲基丙烯酸甲酯,疏水性有机官能团增加,得到的涂层为多孔结构,表面附着白色颗粒物,粗糙度增大。组分含有的疏水性质的官能团和表面粗糙度使得涂层由亲水态转变为疏水态。极化条件下PMMA-SiO₂-ZrO₂涂层的自腐蚀电流密度低于SiO₂-ZrO₂涂层。电化学阻抗谱显示PMMA-SiO₂-ZrO₂涂层容抗弧半径更大,涂层耐蚀性更佳。电化学噪声测试结果表明PMMA-SiO₂-ZrO₂涂层1/Rn始终维持在较低数值,噪声电流波动范围远小于SiO₂-ZrO₂涂层,PMMA-SiO₂-ZrO₂涂层更耐点蚀。