可编程序控制器(PLC)以其高可靠性，高稳定性，编程简单，易于使用，广泛应用于现代工业企业生产线过程控制中。但PLC没能给操作者提供动态的生产线状态参数显示和报表输出，而工业控制计算机有着十分丰富的商品软件支持，可以开发出用户直观方便的图形操作界面。工控机与可编程控制器联合使用已经成为当前工业自动化发展的方向和趋势之一。 TLJ300铜连续挤压生产线是我校联杰科贸公司自行研制生产的连续挤压成套设备，在国内处领先地位，但与国外的同类设备相比，在设备的自动化水平上还存在着一定差距。主要体现在庞大的控制台，开关、按钮繁多，接线复杂。另外，设备挤压腔温度及挤压轮转速的控制完全靠工人凭经验手动调节，控制误差大，精度低。为了进一步提高劳动生产率和设备的自动化水平，降低劳动强度，研制了连续挤压生产线自动监控系统。 本文提出一种用工控机和可编程控制器对连续挤压生产线进行联合监控的方法。该系统是对生产线原控制系统的改进，其采用工业控制计算机作为上位机，组态软件作为用户可以定制功能的软件平台，对整个生产线进行实时监控以及状态参数的显示。采用控制功能稳定可靠的可编程控制器作为下位机，对生产线各信号进行采集、具体执行上位机命令，并对生产线进行顺序逻辑控制，以及挤压温度的实时控制等。 经过改进后的控制系统，实时控制作用由稳定可靠的PLC不依赖于上位机独立完成。在控制算法的选择上，由于温度的控制具有非线性、时变及滞后等特点，难以建立精确的数学模型，通过分析和比较各种控制算法，选用模糊控制作为本系统的控制算法，模拟人工完成对挤压温度的实时控制。 系统仿真与调试结果表明：整个计算机监测系统运行稳定可靠，温度模糊控制器控制效果良好，具有较强的鲁棒性。整个计算机监控系统满足了预先制定的监控要求。