不锈钢产线粉尘中通常含有TiO2、Cr2O3和CaO、MgO等氧化物。处理这些粉尘不仅可以治理环境，利于环保，同时可以再回收利用粉尘中的有益成分，尤其是其中的贵重稀少金属，节约能源资源，为企业自身带来经济效益。 本文在综合论述了国内外含铁尘泥处理技术的基础上，结合上海一钢公司的实际条件，提出将不锈钢粉尘直接加入烧结工艺进行处理的新方法。进行了配加不锈钢粉尘生产烧结矿的实验研究，对配入不锈钢粉尘后的烧结矿的TI、RDI、还原性能和软熔滴落性能等各项指标进行检测。烧结实验结果显示，加入6％的不锈钢粉尘对烧结过程的影响基本上是可以接受的，而9％的添加物对烧结矿各项指标负影响较大。 在进行不锈钢粉尘直接加入烧结过程研究的同时，本文还结合一钢不锈钢产线粉尘中含有TiO2和Cr2O3等可作为炉底护炉原料的特点，分析了钛在高炉内的还原行为和护炉机理，提出一钢公司利用含钛物料护炉时宜采用大量加入法，TiO2入炉量一般为10～15kg/t，最高时可达到20kg/t以上，为一钢利用该项技术的可操作性方案提供借鉴。 同时，本文还进行了含铬矿熔融还原实验，利用X-射线衍射分析等方法对含铬矿还原特点和高炉内形成护炉物质的可能性进行了研究。研究结果显示在1550℃下有形成高熔点铬化物的条件。建议一钢公司可以直接利用含铬粉尘加入烧结过程生产烧结矿用于高炉冶炼，同时进一步研究现场操作的实际效果。