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[摘 要]加强油气储运设备管理与维护，是改善油气储运工作条件，提高储运质量和经济效益的保障，本文对此进行了探讨。 [关键词] 保养 检测 维护
一、前言 油气储运是一个很复杂的过程，由于石油及天然气的主要成分是烃类碳氢化合物，具有易燃、易爆、易聚集静电、易中毒等特性，油气储运过程中是在特定的条件下进行。特别是近年来，随着石油工业现代化进程的逐渐加快，设备设施在油气储运工业中的贡献越来越大，设备设施的自动化、信息化和数字化技术水平也在飞速发展，对油气储运设备更是提出了要求和压力。如何减少设备故障、充分发挥设备效能和提高设备利用率，保证设备运行效益的最大化，始终是石化企业不断追求的目标。 从近几年的油气储运设备故障原因来看，有的是由于油气储运设备设计的不合理、工艺缺陷、管线的腐蚀、操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温高压等压力容器的破损，易引起泄漏及爆炸。如采用塑料管、橡胶管输送气态物料时，会因意外撞击、热胀冷缩、振动疲劳、自然老化等因素造成大量气体外泄。密封垫圈老化、损坏，也会发生泄漏。如果是可燃气体泄漏，遇到点火源就会发生火灾、爆炸；如果是有毒气体泄漏，就可能造成大量人员伤亡；有的是工艺设备及电器线路如果未按规定选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体、气体遇机械摩擦火花或电气火花极易发生火灾爆炸事故；有的是操作不当，尤其是一些国外先进设备，操作人员没有认真细致地研究过系统的操作要求、物理化学特性、工艺流程。生搬硬套，随意删改安全操作规程，减低了安全性。从而产生事故。 二、油气储运设备的管理与维护措施 1.完善油气储运设备的设计 首先是设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准。根据不同工艺过程的特点，选用相应的耐压、耐高温或耐腐蚀的材质，按规定进行制造和安装。其次是新建、改建、扩建生产装置布局，单元设备布置，安全设施的设计和实施应遵循有关规范，充分考虑防火分隔、通风、防爆泄压、消防设施等因素。同时对设备、电气的防爆要求严格把关。例如我们常见的防火设备装置有：①阻火设备。它包括安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰窜入设备、管道或阻止火焰在其间扩展。②防爆泄压设备。包括安全阀、爆破片（防爆片）、防空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，具有降压防暴的作用。③火星熄灭器。安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物，如机动车辆使用的火星熄灭器。④自动探测器。用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值（浓度）时自动报警，并与各种联锁装置联动。 2.加强设备点检制度 设备点检制度是全员参与、专人管理、责任到人，以预防为基础，以质量控制点检查为核心，以定修为目的，按照一定的标准及周期对设备规定的部位进行检查，是一种能及时掌握设备运行状态，科学指导设备检修的有效方法。为确保点检制的有效性和可操作性，开展设备点检时，需结合设备不同特点制定不同的点检方法，一般可分为日常点检、重点点检、简易诊断和精密点检。油气储运设备的日常点检和重点点检主要采用的是目视检查法，主要包括：运行温度、压力、液位等，一般由岗位操作人员完成；润滑油品质化验、振动幅度检测，以及简易诊断和精密点检，则由专业技术人员负责完成。 3.加强操作人员的操作培训 设备管理与维护应该从教育培训开始，因为教育和训练是支撑设备管理最重要的基础工作之一。因此，需要做好以下工作。 3.1要积极引导职工树立设备管理的理念，注重对不同的对象采用不同的培训方式，并安排有针对性的培训内容，以尽快提高团队的整体素质。 3.2定期召开现场技术交流会，交流探讨在设备管理中取得的经验和教训，并针对设备管理中的技术难题进行深入讨论和分析，以提高企业设备管理团队的整体水平。 3.3应不定期地对职工进行理论、操作技能等多项内容的考核，通过多方位、多渠道、多形式的学习，以及培训考核，每台设备的专门操作人员必须经过培训和考试，获得“操作合格证”之后才能操作相关的设备；在采用多班制作业，多人操作设备时，要执行交接班制度；对于新购或经过大修的设备，必须经过磨合期的试运转过程，以延长使用寿命，防止机件过早磨损；此外还要严格实行安全交底制度，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有详细的了解，确保设备使用的安全。 4.加强主要部件的定期保养 为了延长设备“寿命”，在设备管理上，我们应该实行每月定期保养，以压缩机为例，压缩机是油气储运中的重要设备。为了使压缩机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，需制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机组保持清洁、无油、无污垢。第一，维修及更换各部件时必须确定：压缩机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识；第二，压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的压缩机首次运行500h须更换新油，以后按正常换油周期每4000h更换一次，年运行不足4000h的机器应每年更换一次；第三，油过滤器在第一次开机运行300h—500h必须更换，第二次在使用2000h更换，以后则按正常时间每2000h更换；第四，维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。再以油泵为例，油泵日常维护需要注意的是：第一，在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间运行后泄漏将会减少或停止；第二，选择泵的安裝位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀；第三，泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上；第四，注意泵运行时有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。 三、结语 总之，我国在油气储运方面还处于较低的发展阶段，和西方发达国家有很大的差距。今后我们应在油气储运尤其是储运设备方面，不断的提高油气储运设备管理及维护的水平，给出符合我国情况的解决方法。 参考文献 [1]徐继利. 浅谈长输管道维抢修设计[j]. 油气田地面工程 ， 2008，（05）. [2]郑金岩.油气储运设备管理简讯[j].油气储运，2009（1）.
一、前言 油气储运是一个很复杂的过程，由于石油及天然气的主要成分是烃类碳氢化合物，具有易燃、易爆、易聚集静电、易中毒等特性，油气储运过程中是在特定的条件下进行。特别是近年来，随着石油工业现代化进程的逐渐加快，设备设施在油气储运工业中的贡献越来越大，设备设施的自动化、信息化和数字化技术水平也在飞速发展，对油气储运设备更是提出了要求和压力。如何减少设备故障、充分发挥设备效能和提高设备利用率，保证设备运行效益的最大化，始终是石化企业不断追求的目标。 从近几年的油气储运设备故障原因来看，有的是由于油气储运设备设计的不合理、工艺缺陷、管线的腐蚀、操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温高压等压力容器的破损，易引起泄漏及爆炸。如采用塑料管、橡胶管输送气态物料时，会因意外撞击、热胀冷缩、振动疲劳、自然老化等因素造成大量气体外泄。密封垫圈老化、损坏，也会发生泄漏。如果是可燃气体泄漏，遇到点火源就会发生火灾、爆炸；如果是有毒气体泄漏，就可能造成大量人员伤亡；有的是工艺设备及电器线路如果未按规定选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体、气体遇机械摩擦火花或电气火花极易发生火灾爆炸事故；有的是操作不当，尤其是一些国外先进设备，操作人员没有认真细致地研究过系统的操作要求、物理化学特性、工艺流程。生搬硬套，随意删改安全操作规程，减低了安全性。从而产生事故。 二、油气储运设备的管理与维护措施 1.完善油气储运设备的设计 首先是设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准。根据不同工艺过程的特点，选用相应的耐压、耐高温或耐腐蚀的材质，按规定进行制造和安装。其次是新建、改建、扩建生产装置布局，单元设备布置，安全设施的设计和实施应遵循有关规范，充分考虑防火分隔、通风、防爆泄压、消防设施等因素。同时对设备、电气的防爆要求严格把关。例如我们常见的防火设备装置有：①阻火设备。它包括安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰窜入设备、管道或阻止火焰在其间扩展。②防爆泄压设备。包括安全阀、爆破片（防爆片）、防空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，具有降压防暴的作用。③火星熄灭器。安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物，如机动车辆使用的火星熄灭器。④自动探测器。用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值（浓度）时自动报警，并与各种联锁装置联动。 2.加强设备点检制度 设备点检制度是全员参与、专人管理、责任到人，以预防为基础，以质量控制点检查为核心，以定修为目的，按照一定的标准及周期对设备规定的部位进行检查，是一种能及时掌握设备运行状态，科学指导设备检修的有效方法。为确保点检制的有效性和可操作性，开展设备点检时，需结合设备不同特点制定不同的点检方法，一般可分为日常点检、重点点检、简易诊断和精密点检。油气储运设备的日常点检和重点点检主要采用的是目视检查法，主要包括：运行温度、压力、液位等，一般由岗位操作人员完成；润滑油品质化验、振动幅度检测，以及简易诊断和精密点检，则由专业技术人员负责完成。 3.加强操作人员的操作培训 设备管理与维护应该从教育培训开始，因为教育和训练是支撑设备管理最重要的基础工作之一。因此，需要做好以下工作。 3.1要积极引导职工树立设备管理的理念，注重对不同的对象采用不同的培训方式，并安排有针对性的培训内容，以尽快提高团队的整体素质。 3.2定期召开现场技术交流会，交流探讨在设备管理中取得的经验和教训，并针对设备管理中的技术难题进行深入讨论和分析，以提高企业设备管理团队的整体水平。 3.3应不定期地对职工进行理论、操作技能等多项内容的考核，通过多方位、多渠道、多形式的学习，以及培训考核，每台设备的专门操作人员必须经过培训和考试，获得“操作合格证”之后才能操作相关的设备；在采用多班制作业，多人操作设备时，要执行交接班制度；对于新购或经过大修的设备，必须经过磨合期的试运转过程，以延长使用寿命，防止机件过早磨损；此外还要严格实行安全交底制度，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有详细的了解，确保设备使用的安全。 4.加强主要部件的定期保养 为了延长设备“寿命”，在设备管理上，我们应该实行每月定期保养，以压缩机为例，压缩机是油气储运中的重要设备。为了使压缩机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，需制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机组保持清洁、无油、无污垢。第一，维修及更换各部件时必须确定：压缩机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识；第二，压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的压缩机首次运行500h须更换新油，以后按正常换油周期每4000h更换一次，年运行不足4000h的机器应每年更换一次；第三，油过滤器在第一次开机运行300h—500h必须更换，第二次在使用2000h更换，以后则按正常时间每2000h更换；第四，维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。再以油泵为例，油泵日常维护需要注意的是：第一，在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间运行后泄漏将会减少或停止；第二，选择泵的安裝位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀；第三，泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上；第四，注意泵运行时有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。 三、结语 总之，我国在油气储运方面还处于较低的发展阶段，和西方发达国家有很大的差距。今后我们应在油气储运尤其是储运设备方面，不断的提高油气储运设备管理及维护的水平，给出符合我国情况的解决方法。 参考文献 [1]徐继利. 浅谈长输管道维抢修设计[j]. 油气田地面工程 ， 2008，（05）. [2]郑金岩.油气储运设备管理简讯[j].油气储运，2009（1）.