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【摘 要】数控加工技术，是一种现代化的加工手段。典型的常用模具，如冲模、塑料模、压铸模、锻压模要巧妙地借助于各种数控加工技术。所以说，数控加工技术在模具专业中有着广泛的应用。
【关键词】数控加工技术 应用
数控加工技术，简单地说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。这一类的机床称为数控机床。这是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。
我国对数控技术的研究已经进入了一个十分平稳和快速发展的阶段，随着数控技术在制造业中应用得越来越广泛，对此行业专业人才的需求也日益增多，因此培养相关技术人才也成为教育工作的重中之重。
模具专业的学生在初次接触数控加工技术时，非常不理解：“我们是学习模具设计与制造的，为什么要学习数控技术？”当他们学完数控加工技术，投入到具体的生产实践过程的时候，深深感触到数控加工技术在模具制造业中占据的重要位置：对于典型的常用模具，如冲模、塑料模、压铸模、锻压模要巧妙地借助于各种数控加工技术，如车、铣、钻、磨、电火花加工技术等来完成。所以说，数控加工技术在模具专业中有着广泛的应用。
一、数控车、铣、加工中心技术的应用
数控车削技术是应用较为广泛的一种加工技术，主要完成轴类或盘类等回转体零件的车、钻、铰、镗孔和攻螺纹等加工，一般能自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、切槽及端面等工序的切削加工。
数控铣削在模具制造行业中的应用非常广泛，各种具有平面轮廓和立体曲面的零件（如模具的凹凸模型腔等）都采用数控铣床进行加工。数控铣床还可以进行钻、扩、铰、镗孔和攻螺纹等加工。
第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
加工中心与数控铣床的区别在于加工中心备有可自动换刀的装置和刀库系统，刀库中存放着若干事先准备好的刀具和检具，可对工件进行多工序加工。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
随着模具工业的发展，各种复杂的模具形状不断显现，在很多情况下，完成一件完整的模具要在不同机床上进行装夹、加工。举个大家常见的模具：矿泉水这样的饮料瓶盖。看似很简单，瓶口就是螺纹，但仔细看就能发现：大部分为特殊螺纹，特殊性表现在收头收尾，也就是一段螺纹，在螺距不变的前提下，开始部分由浅入深，逐渐变粗；结束部分由深入浅，逐渐变细。而常见螺纹只见中间，不见头尾。这种模具的加工采用全功能数控车床或立式加工中心都不能够完成，只有带动力刀塔的车削中心或数控旋转轴的立式加工中心才有可能解决。可见，数控加工技术日益进步，在模具行业中更广泛应用。
二、电火花技术的应用
电火花技术是用电极放电腐蚀的原理来加工工件的。电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支，被赋予越来越高的加工要求。同时在数控加工技术发展新形势的影响下，促使电火花加工技术朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。如在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、冒孔、深度切削等加工领域仍被广泛应用。同时这项技术一直被改进和提升，使放电加工技术在模具工业中经久不衰。先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争的加剧对数控电火花加工技术提出了更高要求，同时也为其提供了新的发展动力。
利用电火花技术的典型实例就是线切割机床，主要用于圆孔、异型孔以及各种轮廓的加工。加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
三、CAD/CAM的应用
这是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。
越复杂、特殊的模具的加工，无疑在编程上提出了更高的要求，那么必将花费更多的时间，无形中降低了工作效率。CAD/CAM技术的应用，大大提高了效率，充分利用模具专业的CAD知识，结合先进的数控技术，加工复杂的模具，将达到事半功倍的效果。
模具工业的迅速发展，推动了模具制造技术的进步；模具制造技术的进步，对模具专业提出了更高的要求。相信在模具行业的不断发展中，必然需要更先进的数控技术的支撑。数控技术将发挥更大的作用。
【关键词】数控加工技术 应用
数控加工技术，简单地说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。这一类的机床称为数控机床。这是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。
我国对数控技术的研究已经进入了一个十分平稳和快速发展的阶段，随着数控技术在制造业中应用得越来越广泛，对此行业专业人才的需求也日益增多，因此培养相关技术人才也成为教育工作的重中之重。
模具专业的学生在初次接触数控加工技术时，非常不理解：“我们是学习模具设计与制造的，为什么要学习数控技术？”当他们学完数控加工技术，投入到具体的生产实践过程的时候，深深感触到数控加工技术在模具制造业中占据的重要位置：对于典型的常用模具，如冲模、塑料模、压铸模、锻压模要巧妙地借助于各种数控加工技术，如车、铣、钻、磨、电火花加工技术等来完成。所以说，数控加工技术在模具专业中有着广泛的应用。
一、数控车、铣、加工中心技术的应用
数控车削技术是应用较为广泛的一种加工技术，主要完成轴类或盘类等回转体零件的车、钻、铰、镗孔和攻螺纹等加工，一般能自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、切槽及端面等工序的切削加工。
数控铣削在模具制造行业中的应用非常广泛，各种具有平面轮廓和立体曲面的零件（如模具的凹凸模型腔等）都采用数控铣床进行加工。数控铣床还可以进行钻、扩、铰、镗孔和攻螺纹等加工。
第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
加工中心与数控铣床的区别在于加工中心备有可自动换刀的装置和刀库系统，刀库中存放着若干事先准备好的刀具和检具，可对工件进行多工序加工。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
随着模具工业的发展，各种复杂的模具形状不断显现，在很多情况下，完成一件完整的模具要在不同机床上进行装夹、加工。举个大家常见的模具：矿泉水这样的饮料瓶盖。看似很简单，瓶口就是螺纹，但仔细看就能发现：大部分为特殊螺纹，特殊性表现在收头收尾，也就是一段螺纹，在螺距不变的前提下，开始部分由浅入深，逐渐变粗；结束部分由深入浅，逐渐变细。而常见螺纹只见中间，不见头尾。这种模具的加工采用全功能数控车床或立式加工中心都不能够完成，只有带动力刀塔的车削中心或数控旋转轴的立式加工中心才有可能解决。可见，数控加工技术日益进步，在模具行业中更广泛应用。
二、电火花技术的应用
电火花技术是用电极放电腐蚀的原理来加工工件的。电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支，被赋予越来越高的加工要求。同时在数控加工技术发展新形势的影响下，促使电火花加工技术朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。如在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、冒孔、深度切削等加工领域仍被广泛应用。同时这项技术一直被改进和提升，使放电加工技术在模具工业中经久不衰。先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争的加剧对数控电火花加工技术提出了更高要求，同时也为其提供了新的发展动力。
利用电火花技术的典型实例就是线切割机床，主要用于圆孔、异型孔以及各种轮廓的加工。加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
三、CAD/CAM的应用
这是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。
越复杂、特殊的模具的加工，无疑在编程上提出了更高的要求，那么必将花费更多的时间，无形中降低了工作效率。CAD/CAM技术的应用，大大提高了效率，充分利用模具专业的CAD知识，结合先进的数控技术，加工复杂的模具，将达到事半功倍的效果。
模具工业的迅速发展，推动了模具制造技术的进步；模具制造技术的进步，对模具专业提出了更高的要求。相信在模具行业的不断发展中，必然需要更先进的数控技术的支撑。数控技术将发挥更大的作用。