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[摘 要]在水处理过程中,过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质,从而使水获得澄清的工艺过程。冲洗是通过高速水流自下而上使滤料层膨胀,在水流剪力和滤料摩擦作用下,使截留于滤层中的污物,从滤料表面脱落下来,然后被冲洗水流带出滤池排掉,为了使胶粒相互结合而沉淀,必须向水中投加混凝剂,由于混凝剂的种类、水质条件和投加量的不同。
[关键词]工业水;处理;方法
中图分类号:TU991.4 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)45-0026-01
工业水随着过滤时间的延长,使粘附于滤料上的颗粘开始脱落,滤层中杂质逐渐增多,水流剪力增大,孔隙率逐渐减小,悬浮颗粒便向下层推移,下层滤料截留作用渐次得到发挥,但仍能被滤层截留下来,经沉淀后的悬浮颗粒尺寸很小,这主要是悬浮物与滤料颗粒之间粘附作用的结果。粘附作用是一种物理化学作用,在范德华引力和静电作用下,则水中颗粒迁移到滤粒表面上时,被粘附于滤料表面上。当过滤达到一定限度后,以清除水中的截留污物,要对滤料进行反冲洗,使其恢复工作能力。滤池一般常设置于沉淀池或澄清池之后,进水浊度一般在23mg/L以下,滤池出水浊度必须达到水质标准。因为大部分胶体微粒带负电,胶粒开始发生凝聚,导致胶粒间相互排斥的势能下降或消除,电位降低,使胶团的扩散层厚度减薄,向水中投加能提供大量正电荷离子的混凝剂,最终失去稳定性而脱稳沉淀。这种现象称网捕或卷扫作用,只有当源水浊度很低而难于处理时,卷扫作用所需混凝剂投量大,方可考虑采用。向水中投加某些高分子物质,可以在相距较远两颗粒间进行吸附架桥,所以两胶粒之间的排斥势能无需消除,由于线型程度大,它的特点是在沉淀池有效容积一定的条件下,增加沉淀面积,可使去除率提高。它极易被胶体颗粒吸附,形成的高聚物具有线型结构,经水解或缩聚反应,最终形成较大的聚集体而沉淀。当铝盐或铁盐混凝剂投量很多而形成大量高聚合度的氢氧化物时,可以网捕或卷扫水中胶粒进行沉淀分离。斜板与水平面一般是40°角,当颗粒累积到一定程度时,颗粒则沉于斜板底部,水从下向上流动,放置于沉淀池中,便自动滑下。源水经投药、混合与反应过程,水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体,要在沉定池中分离出来以完成澄清的作用。经过混凝反应的源水流入沉淀池后,进入沉淀区,沿进水区整个截面均匀分配,然后缓慢地流向出水区。水中的颗粒沉淀于池底,污泥不断堆积并浓缩,定期排出池外。平流式沉淀池为矩形水池,池前部有进水区,下部为污泥区,其上部为沉淀区,池后部有出水区。沉淀池有平流式和斜板式沉淀池两种。另外,还有一种澄清池,它是把絮凝和沉淀两个过程综合于一个构筑物中完成。板与斜管沉淀池是在平流式沉淀池的基础上加以改进的。所以把普通的平流式沉淀池改成多层多格的池子,并且把多层底板做成一定的倾斜度,以利于排泥。
负责加药系统所有机泵设备的正常运转,确保工业水装置的安全平稳运行,做好设备和工艺管线的日常维护工作。同时严格执行加药岗位的工艺操作指南,保证加药系统的正常运行。根据杂质的絮凝要求,负责本岗位的开、停车及事故处理,调整加药及溶药浓度,并做好本岗位原始运行数据记录工作,加强巡回检查力度,保证整个装置的安全平稳运行。加药系统的目的是保证杂质颗粒絮凝,从而沉淀去除。加药操作对全装置的平稳操作起着重要的作用,并掌握着最终产品的质量控制。加药岗位操作主要把握三条原则:利用源水浊度及溶药量对照表来调节的原则,根据絮体情况随时调整加药量,随时根据水量源水浊度改变根据水质情况及时改变设定值,检查系统的运行情况,将控制方式置于自动状态,自动调整加药量,保证药剂的适宜浓度,结合水质和流动电流情况,确定控制系统的设定值,手动调整加药量,调整自动加药系统的运行参数,打开自动加药取样管,打开自动加药检测器、控制器、变频调速器电源,将控制方式置于手动状态。
水处理方法应根据水源水质和用户对水质的要求来确定;天然水中杂质按其颗粒大小和存在状态可分为:溶解物、胶体和悬浮物,如按其来源可分为有无机物和机物两类,如是通过混凝、过滤、沉淀、消毒等处理方法,悬浮物、胶体和溶解性的有机高分子物质是水质净化的主要对象。以地表水为水源的常规处理方法是澄清,包括消毒、过滤、沉淀和混凝。
混凝阶段所处理的对象主要是水中悬浮物和胶体杂质,能保持长时间的分散悬浮状态,混凝过程的完善程度对后续处理如沉淀、过滤水中的胶体及微小悬浮物,其原因主要是微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒表面的水化作用。时刻注意运行机泵的压力、电流、电压及机泵声音、温度变化情况,并做好本岗位的交接班和原始数据的记录工作,发现异常及时汇报处理,保证整个装置的安全平稳运行。则水中胶体颗粒能否相互接近乃至结合,取决于布朗运动、静电斥力和范德华引力的综合表现,胶体颗粒之间除了排斥作用以外,还存在着范德华引力。调节机泵的运行数量或机泵的出口阀门开度;设备的开、停车及事故处理,根据产品水量、压力要求,做好设备和工艺管线的日常维护工作。由于天然水中的布朗运动的动能远小于排斥力和吸引的合成势能,这就使得胶粒在水中处于长期稳定状态。虽然说布朗运动提供相互碰撞接触机会,但是带有同性电荷胶体微粒间的静电斥力和水化膜又妨碍它们相互接触。格执行泵房岗位的工艺操作指南,保证清水泵等设备的正常运转。
源水与聚合铝铁混合后进入澄清池第一反应室,与活性泥渣进行接触絮凝,快速形成矾花, 再通过搅拌机并继续进行混凝过程,然后经导流室进入分离区,由于截留杂质,过滤阻力不断增加,当达到一定程度时,就应对滤层进行反冲洗。工业水场采用机械搅拌澄清池进行澄清、沉淀处理,源水在此完成反应和沉淀过程而得到澄清。工业水场采用虹吸滤池进行过滤处理,滤料为石英砂,水自上而下流过滤层时,由于石英砂滤料表面滤膜的吸附作用,使水中杂质被截留而得到净化。泥水混合物在此进行分离,清水上升进入集水槽,为了使源水和泥渣具有良好的接触絮凝效果,要根据沉降比情况合理控制泥渣浓度,使泥渣具有适宜的浓度和良好的活性。反洗时靠反洗水头的作用清水自下而上流过滤层,使滤层被冲起,靠水力剪切作用将滤料截留的杂质剥离、带走。
由于截留杂质,滤层阻力不断增加,当虹吸上升管水位达到一定高度或出水浊度超标时,水流自上而下经石英砂滤层,使水中部分杂质被截留而得到净化清水靠重力自流作用进入清水池中。滤池就应该进行反洗,反洗时清水自下而上流过滤层,使滤层被冲起,并靠水力剪切作用把滤料层截留的杂质冲掉、带走。
[关键词]工业水;处理;方法
中图分类号:TU991.4 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)45-0026-01
工业水随着过滤时间的延长,使粘附于滤料上的颗粘开始脱落,滤层中杂质逐渐增多,水流剪力增大,孔隙率逐渐减小,悬浮颗粒便向下层推移,下层滤料截留作用渐次得到发挥,但仍能被滤层截留下来,经沉淀后的悬浮颗粒尺寸很小,这主要是悬浮物与滤料颗粒之间粘附作用的结果。粘附作用是一种物理化学作用,在范德华引力和静电作用下,则水中颗粒迁移到滤粒表面上时,被粘附于滤料表面上。当过滤达到一定限度后,以清除水中的截留污物,要对滤料进行反冲洗,使其恢复工作能力。滤池一般常设置于沉淀池或澄清池之后,进水浊度一般在23mg/L以下,滤池出水浊度必须达到水质标准。因为大部分胶体微粒带负电,胶粒开始发生凝聚,导致胶粒间相互排斥的势能下降或消除,电位降低,使胶团的扩散层厚度减薄,向水中投加能提供大量正电荷离子的混凝剂,最终失去稳定性而脱稳沉淀。这种现象称网捕或卷扫作用,只有当源水浊度很低而难于处理时,卷扫作用所需混凝剂投量大,方可考虑采用。向水中投加某些高分子物质,可以在相距较远两颗粒间进行吸附架桥,所以两胶粒之间的排斥势能无需消除,由于线型程度大,它的特点是在沉淀池有效容积一定的条件下,增加沉淀面积,可使去除率提高。它极易被胶体颗粒吸附,形成的高聚物具有线型结构,经水解或缩聚反应,最终形成较大的聚集体而沉淀。当铝盐或铁盐混凝剂投量很多而形成大量高聚合度的氢氧化物时,可以网捕或卷扫水中胶粒进行沉淀分离。斜板与水平面一般是40°角,当颗粒累积到一定程度时,颗粒则沉于斜板底部,水从下向上流动,放置于沉淀池中,便自动滑下。源水经投药、混合与反应过程,水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体,要在沉定池中分离出来以完成澄清的作用。经过混凝反应的源水流入沉淀池后,进入沉淀区,沿进水区整个截面均匀分配,然后缓慢地流向出水区。水中的颗粒沉淀于池底,污泥不断堆积并浓缩,定期排出池外。平流式沉淀池为矩形水池,池前部有进水区,下部为污泥区,其上部为沉淀区,池后部有出水区。沉淀池有平流式和斜板式沉淀池两种。另外,还有一种澄清池,它是把絮凝和沉淀两个过程综合于一个构筑物中完成。板与斜管沉淀池是在平流式沉淀池的基础上加以改进的。所以把普通的平流式沉淀池改成多层多格的池子,并且把多层底板做成一定的倾斜度,以利于排泥。
负责加药系统所有机泵设备的正常运转,确保工业水装置的安全平稳运行,做好设备和工艺管线的日常维护工作。同时严格执行加药岗位的工艺操作指南,保证加药系统的正常运行。根据杂质的絮凝要求,负责本岗位的开、停车及事故处理,调整加药及溶药浓度,并做好本岗位原始运行数据记录工作,加强巡回检查力度,保证整个装置的安全平稳运行。加药系统的目的是保证杂质颗粒絮凝,从而沉淀去除。加药操作对全装置的平稳操作起着重要的作用,并掌握着最终产品的质量控制。加药岗位操作主要把握三条原则:利用源水浊度及溶药量对照表来调节的原则,根据絮体情况随时调整加药量,随时根据水量源水浊度改变根据水质情况及时改变设定值,检查系统的运行情况,将控制方式置于自动状态,自动调整加药量,保证药剂的适宜浓度,结合水质和流动电流情况,确定控制系统的设定值,手动调整加药量,调整自动加药系统的运行参数,打开自动加药取样管,打开自动加药检测器、控制器、变频调速器电源,将控制方式置于手动状态。
水处理方法应根据水源水质和用户对水质的要求来确定;天然水中杂质按其颗粒大小和存在状态可分为:溶解物、胶体和悬浮物,如按其来源可分为有无机物和机物两类,如是通过混凝、过滤、沉淀、消毒等处理方法,悬浮物、胶体和溶解性的有机高分子物质是水质净化的主要对象。以地表水为水源的常规处理方法是澄清,包括消毒、过滤、沉淀和混凝。
混凝阶段所处理的对象主要是水中悬浮物和胶体杂质,能保持长时间的分散悬浮状态,混凝过程的完善程度对后续处理如沉淀、过滤水中的胶体及微小悬浮物,其原因主要是微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒表面的水化作用。时刻注意运行机泵的压力、电流、电压及机泵声音、温度变化情况,并做好本岗位的交接班和原始数据的记录工作,发现异常及时汇报处理,保证整个装置的安全平稳运行。则水中胶体颗粒能否相互接近乃至结合,取决于布朗运动、静电斥力和范德华引力的综合表现,胶体颗粒之间除了排斥作用以外,还存在着范德华引力。调节机泵的运行数量或机泵的出口阀门开度;设备的开、停车及事故处理,根据产品水量、压力要求,做好设备和工艺管线的日常维护工作。由于天然水中的布朗运动的动能远小于排斥力和吸引的合成势能,这就使得胶粒在水中处于长期稳定状态。虽然说布朗运动提供相互碰撞接触机会,但是带有同性电荷胶体微粒间的静电斥力和水化膜又妨碍它们相互接触。格执行泵房岗位的工艺操作指南,保证清水泵等设备的正常运转。
源水与聚合铝铁混合后进入澄清池第一反应室,与活性泥渣进行接触絮凝,快速形成矾花, 再通过搅拌机并继续进行混凝过程,然后经导流室进入分离区,由于截留杂质,过滤阻力不断增加,当达到一定程度时,就应对滤层进行反冲洗。工业水场采用机械搅拌澄清池进行澄清、沉淀处理,源水在此完成反应和沉淀过程而得到澄清。工业水场采用虹吸滤池进行过滤处理,滤料为石英砂,水自上而下流过滤层时,由于石英砂滤料表面滤膜的吸附作用,使水中杂质被截留而得到净化。泥水混合物在此进行分离,清水上升进入集水槽,为了使源水和泥渣具有良好的接触絮凝效果,要根据沉降比情况合理控制泥渣浓度,使泥渣具有适宜的浓度和良好的活性。反洗时靠反洗水头的作用清水自下而上流过滤层,使滤层被冲起,靠水力剪切作用将滤料截留的杂质剥离、带走。
由于截留杂质,滤层阻力不断增加,当虹吸上升管水位达到一定高度或出水浊度超标时,水流自上而下经石英砂滤层,使水中部分杂质被截留而得到净化清水靠重力自流作用进入清水池中。滤池就应该进行反洗,反洗时清水自下而上流过滤层,使滤层被冲起,并靠水力剪切作用把滤料层截留的杂质冲掉、带走。