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【摘 要】 近年来，随着经济的不断发展，我国化工工业也获得了更大的发展空间，而化工设备作为化工企业中一项重要的设备，其能够安全、有效的运行对于化工企业的生产活动有着重要的影响。本文分析了化工企业设备检修安全工作。
【关键词】 化工企业;设备检修;安全
一、化工设备检修常用方法
1、循环检修
化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查，化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况，这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
2、同步检修
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。
3、决策方式
维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容，质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。
二、化工企业设备检修中事故发生的原因分析
1、检修作业不明确
化工企业设备检修大多都涉及到动火、入罐，这就必须先清空设备内物料后才能进行清洗置换。然而有的企业检修作业不明确，对检修工序没有提前做好检修计划，对涉及到的设备心中没底，停产前未对设备内物料进行处理，给检修作业带来被动局面，甚至引发事故。
2、没有按检修规程执行
原化学工业部颁布的《动火作业六大禁令》和《进入容器、设备的八个必须》对动火、入罐作业都做出了明确规定，而相当一部分企业没有按照规定执行，没有办理特殊作业审批手续，尤其是清洗置换不彻底，没有对可燃气体、有毒气体和氧含量进行分析，动火、入罐时引起火灾爆炸、中毒事故发生。
3、没有进行安全技术交底
有的企业检修技术力量薄弱，检修大型设备时要聘请有资质的外来单位承担，但由于外来单位对化工企业的特点不了解，对化工物料的性质及危险性缺乏安全知识，而企业又没有对施工单位进行安全技术交底，导致施工单位检修时引发生产安全事故。
4、检修中忽视安全防护用品的使用
对于化工企业来说无论是生产作业还是检修工作中都应当使用防护用品，为工作人员的生命健康多一道保护，但是实践中有的检修人员不正确使用防护用品，甚至不使用防护用品，这是对生命的不负责任。按照规范要求入罐检修应当戴安全带和防毒面具，注意一定要严格选用复合标准的型号和厂家，才能真正起到防护的作用。
5、冒险蛮干
化工企业的设备检修往往是在设备发生故障而难以继续生产的情况下才进行的，因为检修意味着停产，直接影响企业的经济效益，所以多数企业都不会按照国家相关标准定期进行检修工作，这种情况下的检修工作也是潦草了事，企业为了尽快组织生产就冒险蛮干，所以还是存在很大的隐患的。对于企业来说贯彻安全生产理念的重要内容之一就是定期、及时进行检修，在保障安全的情况下进行生产经营才是长久之道。
三、化工企业设备检修作业的对策研究
1、做好安全检修准备，制定计划方案
化工企业设备检修应当有步骤有规律的进行，在实际检修之前应当制定严格的检修计划和检修方案，详细说明检修的设备、检修采取的安全措施、检修负责人和相关工作人员名单以及突发紧急事故的应急方案等。按照国家的相关规定报有关部门审查核准，获批后及时对设备内剩余化工品残渣进行清理、置换，为检修工作提供一个安全环境。
2、将检修设备与生产系统进行可靠隔绝
设备检修最重要的就是将动火和入罐设备与生产系统有效隔绝开，这是安全保障的需要，隔绝要有效必须拆除与生产连接的管道或线路，也可以用盲板进行隔绝，来阻止设备内未清理干净的化学品在检修中扩散引起事故发生，在盲板的选取上一定要符合检修要求的材质和规格，选择符合安全标准的技术材料，保证盲板能够承受管道工作压力，发挥应有的作用。有的化工企业在检修中仅仅关闭阀门或者采用水封方式，这是严格禁止的，因为设备设备长期使用后阀门会发生松动，关闭难以到位就会引起内漏。
3、置换设备内可燃有毒气体
在清洗设备前，要把设备内的可燃物或有毒介质彻底置换。常用的置换介质主要是惰性物质，如氮气、二氧化碳、水等。置换的方法视被置换介质与置换介质的比重而定，如果设备内可燃有毒气体的比重大于氮气的比重，氮气应从设备上方入口进，从设备下方出口排出，置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时，水从设备底部进入，从设备最高点溢出。
4、对设备进行彻底清洗
容器长时间盛装易燃易爆、有毒有害物质，这些物质被吸附在设备内壁，如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，这些物质会逐渐释放出来，导致发生火灾爆炸、中毒事故。清洗方法可根據设备盛装物料的性质采用水洗、蒸汽蒸煮、化学清洗等，多数物料需使用化学清洗方可彻底清洗干净。化学清洗主要采用碱洗和酸洗，清洗方法是在设备中注入配制好的氢氧化钠水溶液或盐酸，开启搅拌通入水蒸汽煮沸，目的是除去设备内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。注意蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，且要固定好蒸汽管，以防酸碱液溅出或蒸汽管脱落喷伤他人。 5、进行安全分析
对设备内的可燃气体和有毒气体进行安全分析，是检验清洗置换是否彻底的重要依据。分析环节重点要掌握好检测的时间和取样点。检测分析必须是在动火入罐作业前0.5h，并且在作业过程中每隔1h要对作业区域进行检测。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止作业，再次清洗置换并取样分析，直到合格为止。必要时，可采取強制通风，但禁止向设备内充氧气或富氧空气。取样点要有代表性，以使数据准确可靠。在较大的设备内作业，应采取上、中、下取样。气体分析的合格标准是：可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于等于4%的，浓度应小于0.5%;爆炸下限小于4%的，浓度则应小于0.2%;有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定;设备内氧气含量应为18%～21%。需要强调的是，可燃气体有毒有害气体检测仪要经标准气体样品标定合格并经常进行维护、校正，确保检测数据安全可靠。
6、进行安全技术交底
在检修作业前，企业要对检修人员进行安全教育，对检修的任务及安全技术措施进行交底，提高检修人员的安全素质和安全知识水平。如果检修项目承包给外来单位，一定要将安全技术措施、维修设备所盛装的物料性质及危害性告知施工单位，防止盲目施工引发安全事故。同时企业要与外来施工单位签订安全施工措施保证书，明确施工单位的安全生产职责，接受所在单位安全管理部门的监督检查。
7、办理相关安全审批手续
化工企业作为特殊的行业在进行设备检修时需要办理审批手续，来确保安全的完成任务。审批时要对检修项目、检修人员以及时间、安全措施等情况一一核实，不能只听信检修负责人的报告，要经过严格审查后才能发放相关许可证明。
8、检修前对现场进行专门的安全检查
检修审批手续完成后检修工作即将实施，但是在进入现场工作之前一定要由安全监督管理部门对安全防范和相关安全措施进行检查，对不符合规定的事项及时进行纠正。安全检查主要包括以下几个方面：电源是否切断并标有警示标志;灯具是否更换为防爆低压灯，要详细到灯的照明瓦数和电压伏数都要符合检修的环境要求;检修人员所使用的防护用品是否符合安全标准，如防毒面具、防护服等，这一项内容的检查要列为重点，因为这直接关系到检修人员的生命健康安全;落实值班人员安排，查看每个岗位是否有人员值守，尤其是预警岗位的人员要坚持到岗，为安全检修工作做好安全保障。
四、结束语
化工企业的设备检修要做好安全分析，必须严格按照国家和行业规定执行，把每项安全措施落实到位，消除安全隐患，为检修工作提供一个安全可靠的工作环境，保障安全顺利高效完成检修任务。
参考文献：
[1]万世波.化工设备安全检修探讨[M].北京：化学工业出版社，2011
[2]黄郑华，李建华，黄汉京等.化工生产防火防爆安全技术[M].北京：化学工业出版社，2013
【关键词】 化工企业;设备检修;安全
一、化工设备检修常用方法
1、循环检修
化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查，化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况，这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
2、同步检修
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。
3、决策方式
维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容，质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。
二、化工企业设备检修中事故发生的原因分析
1、检修作业不明确
化工企业设备检修大多都涉及到动火、入罐，这就必须先清空设备内物料后才能进行清洗置换。然而有的企业检修作业不明确，对检修工序没有提前做好检修计划，对涉及到的设备心中没底，停产前未对设备内物料进行处理，给检修作业带来被动局面，甚至引发事故。
2、没有按检修规程执行
原化学工业部颁布的《动火作业六大禁令》和《进入容器、设备的八个必须》对动火、入罐作业都做出了明确规定，而相当一部分企业没有按照规定执行，没有办理特殊作业审批手续，尤其是清洗置换不彻底，没有对可燃气体、有毒气体和氧含量进行分析，动火、入罐时引起火灾爆炸、中毒事故发生。
3、没有进行安全技术交底
有的企业检修技术力量薄弱，检修大型设备时要聘请有资质的外来单位承担，但由于外来单位对化工企业的特点不了解，对化工物料的性质及危险性缺乏安全知识，而企业又没有对施工单位进行安全技术交底，导致施工单位检修时引发生产安全事故。
4、检修中忽视安全防护用品的使用
对于化工企业来说无论是生产作业还是检修工作中都应当使用防护用品，为工作人员的生命健康多一道保护，但是实践中有的检修人员不正确使用防护用品，甚至不使用防护用品，这是对生命的不负责任。按照规范要求入罐检修应当戴安全带和防毒面具，注意一定要严格选用复合标准的型号和厂家，才能真正起到防护的作用。
5、冒险蛮干
化工企业的设备检修往往是在设备发生故障而难以继续生产的情况下才进行的，因为检修意味着停产，直接影响企业的经济效益，所以多数企业都不会按照国家相关标准定期进行检修工作，这种情况下的检修工作也是潦草了事，企业为了尽快组织生产就冒险蛮干，所以还是存在很大的隐患的。对于企业来说贯彻安全生产理念的重要内容之一就是定期、及时进行检修，在保障安全的情况下进行生产经营才是长久之道。
三、化工企业设备检修作业的对策研究
1、做好安全检修准备，制定计划方案
化工企业设备检修应当有步骤有规律的进行，在实际检修之前应当制定严格的检修计划和检修方案，详细说明检修的设备、检修采取的安全措施、检修负责人和相关工作人员名单以及突发紧急事故的应急方案等。按照国家的相关规定报有关部门审查核准，获批后及时对设备内剩余化工品残渣进行清理、置换，为检修工作提供一个安全环境。
2、将检修设备与生产系统进行可靠隔绝
设备检修最重要的就是将动火和入罐设备与生产系统有效隔绝开，这是安全保障的需要，隔绝要有效必须拆除与生产连接的管道或线路，也可以用盲板进行隔绝，来阻止设备内未清理干净的化学品在检修中扩散引起事故发生，在盲板的选取上一定要符合检修要求的材质和规格，选择符合安全标准的技术材料，保证盲板能够承受管道工作压力，发挥应有的作用。有的化工企业在检修中仅仅关闭阀门或者采用水封方式，这是严格禁止的，因为设备设备长期使用后阀门会发生松动，关闭难以到位就会引起内漏。
3、置换设备内可燃有毒气体
在清洗设备前，要把设备内的可燃物或有毒介质彻底置换。常用的置换介质主要是惰性物质，如氮气、二氧化碳、水等。置换的方法视被置换介质与置换介质的比重而定，如果设备内可燃有毒气体的比重大于氮气的比重，氮气应从设备上方入口进，从设备下方出口排出，置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时，水从设备底部进入，从设备最高点溢出。
4、对设备进行彻底清洗
容器长时间盛装易燃易爆、有毒有害物质，这些物质被吸附在设备内壁，如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，这些物质会逐渐释放出来，导致发生火灾爆炸、中毒事故。清洗方法可根據设备盛装物料的性质采用水洗、蒸汽蒸煮、化学清洗等，多数物料需使用化学清洗方可彻底清洗干净。化学清洗主要采用碱洗和酸洗，清洗方法是在设备中注入配制好的氢氧化钠水溶液或盐酸，开启搅拌通入水蒸汽煮沸，目的是除去设备内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。注意蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，且要固定好蒸汽管，以防酸碱液溅出或蒸汽管脱落喷伤他人。 5、进行安全分析
对设备内的可燃气体和有毒气体进行安全分析，是检验清洗置换是否彻底的重要依据。分析环节重点要掌握好检测的时间和取样点。检测分析必须是在动火入罐作业前0.5h，并且在作业过程中每隔1h要对作业区域进行检测。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止作业，再次清洗置换并取样分析，直到合格为止。必要时，可采取強制通风，但禁止向设备内充氧气或富氧空气。取样点要有代表性，以使数据准确可靠。在较大的设备内作业，应采取上、中、下取样。气体分析的合格标准是：可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于等于4%的，浓度应小于0.5%;爆炸下限小于4%的，浓度则应小于0.2%;有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定;设备内氧气含量应为18%～21%。需要强调的是，可燃气体有毒有害气体检测仪要经标准气体样品标定合格并经常进行维护、校正，确保检测数据安全可靠。
6、进行安全技术交底
在检修作业前，企业要对检修人员进行安全教育，对检修的任务及安全技术措施进行交底，提高检修人员的安全素质和安全知识水平。如果检修项目承包给外来单位，一定要将安全技术措施、维修设备所盛装的物料性质及危害性告知施工单位，防止盲目施工引发安全事故。同时企业要与外来施工单位签订安全施工措施保证书，明确施工单位的安全生产职责，接受所在单位安全管理部门的监督检查。
7、办理相关安全审批手续
化工企业作为特殊的行业在进行设备检修时需要办理审批手续，来确保安全的完成任务。审批时要对检修项目、检修人员以及时间、安全措施等情况一一核实，不能只听信检修负责人的报告，要经过严格审查后才能发放相关许可证明。
8、检修前对现场进行专门的安全检查
检修审批手续完成后检修工作即将实施，但是在进入现场工作之前一定要由安全监督管理部门对安全防范和相关安全措施进行检查，对不符合规定的事项及时进行纠正。安全检查主要包括以下几个方面：电源是否切断并标有警示标志;灯具是否更换为防爆低压灯，要详细到灯的照明瓦数和电压伏数都要符合检修的环境要求;检修人员所使用的防护用品是否符合安全标准，如防毒面具、防护服等，这一项内容的检查要列为重点，因为这直接关系到检修人员的生命健康安全;落实值班人员安排，查看每个岗位是否有人员值守，尤其是预警岗位的人员要坚持到岗，为安全检修工作做好安全保障。
四、结束语
化工企业的设备检修要做好安全分析，必须严格按照国家和行业规定执行，把每项安全措施落实到位，消除安全隐患，为检修工作提供一个安全可靠的工作环境，保障安全顺利高效完成检修任务。
参考文献：
[1]万世波.化工设备安全检修探讨[M].北京：化学工业出版社，2011
[2]黄郑华，李建华，黄汉京等.化工生产防火防爆安全技术[M].北京：化学工业出版社，2013