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摘要：在筒仓类型建筑物施工过程中，由于其自身的结构特点，决定了采用滑模方式进行施工是最有效的工艺方法。滑模施工以其少周转材料、施工速度快、结构整体性强、外观质量好等优点在工程施工中逐渐得到了推广和使用。本文首先介绍了筒仓工程滑模施工的工艺方法，然后说明了筒仓滑模施工中的混凝土浇筑的质量控制方法。
关键词：筒仓滑模；滑模施工；质量控制
前言
目前，高耸构筑物如筒仓、水塔、烟囱、桥墩等普遍采用滑模施工，以大幅度减少脚手架和模板的拆卸、安装工作。滑模施工，是现浇混凝土工程的一项新施工工艺，与常规的施工方法相比，具有施工速度快、机械化程度高、可节省大量周转材料、简化施工工艺等特点。近年来，随着我国高层建筑、新型结构以及特种工程日益增多，滑模施工技术有了很多创新和发展。而筒仓滑模施工工艺以其节约模板、减少劳动力、加快进度、保证质量得到了广泛应用。
一、滑模施工特点
（1）优点：不需设水平施工缝，施工连续性好，结构整体性强。施工进度快，正常情况下日平均滑升高度在2.5m左右，施工过程中，辅助性材料消耗少，混凝土成形外观平整度高、缺陷处理量小。
（2）不足：滑模施工具有钢筋、埋件安装、混凝土浇筑以及模板滑升等各工序平行交叉作业的特点，相互之间配合、衔接是否到位，直接关系到滑模施工质量的好坏，稍有控制不当，就易出现各种质量问题甚至质量事故。因此，要确保混凝土的施工质量，选择有经验且素质较高的施工队伍，加强施工过程中的质量监督与管理，在滑模施工中就显得尤为重要。
二、应用滑模进行混凝土浇筑过程
1、浇筑前的检查
混凝土仓号备仓完成后，应严格按照工程质量内部初检、复检、终检的“三检制”体系对基岩面进行清理、钢筋绑扎、预埋件安装以及模板边线的复测成果等环节进行检查验收，三检合格后，通知监理工程师最终验收，验仓合格后方可进行混凝土浇筑施工。
2、滑模施工技术交底及相关人员的分配
在混凝土开仓浇筑前，由技术、质量负责人对作业人员进行详细的技术交底，明确混凝土浇筑过程中所有的人员、资源投入以及滑模施工过程的工艺流程和相关质量控制要点。施工部位不同、质量要求不同，其相关的人员资源配备也不相同。
3、浇筑
将准备好的混凝土进行浇筑。
三、滑模施工中的混凝土施工质量控制
滑模施工过程中，主要的质量控制要点包括：混凝土出机口质量检测控制，混凝土下料及分层振捣，滑模的初滑升、正常滑升、末滑升、停滑和滑模清理。
1、混凝土出机口质量控制
为满足滑模施工需要，施工现场应安排相关试验人员加大对混凝土的现场试验。如果发现异常，及时与供料系统联系并进行调整，以保证混凝土的坍落度、流动性、凝结性等性能满足滑模施工需要。
2、混凝土下料质量控制
竖井上下游两侧各分别设置了2个溜槽，覆盖整个混凝土仓面。为保证混凝土下料的均匀性、连续性及对称性，沿溜槽长度方向每间隔一定距离均匀布置一个下料口，辅助下料。
3、混凝土分层振捣
混凝土振捣过程采用5100型、570型和550型振捣棒相互结合进行。振捣过程主要质量控制方法为：① 混凝土边下料边进行平仓、振捣。② 采用分层振捣，层厚一般控制在20—30cm，振捣时振捣棒插入下层混凝土，最大不超过5cm。③ 为保证混凝土振捣的均匀、密实性，要求振捣棒相邻振捣间隔距离控制在：5100型为75cm左右，570型为50cm左右，550型为30cm左右，振捣时间要求振捣至混凝土表面泛出5cm左右厚的砂浆且混凝土不再显著下沉为止。④ 混凝土振捣过程中，振捣棒不得直接触及支撑杆、钢筋和模板。⑤ 模板滑升过程中禁止振捣，滑升时只能进行下料、平仓。
4、滑模滑升
液压滑模滑升程序分为初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段。进入正常滑升后如需暂停滑升，要及时采取停滑措施。
（1）初滑升质量控制
初滑升时一般连续浇筑2—3个分层，高600—700mm。当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3—0.35MPa时，即可进行试滑升工作。初滑升阶段的混凝土浇筑工作应在2h内完成。试滑升时应将模板升起50mm，即千斤顶提升1—2个行程。当混凝土脱模后不塌落且不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升。初滑升阶段一般一次可提升200—300mm。
（2）正常滑升质量控制
每浇筑一层混凝土，都应提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制时，提升速度应大于10cm/h（小于15cm/h）。正常气温下，每次提升的时间应控制在1h左右。当天气炎热或某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20—30min开动一次液压控制台，提升1—2个行程（5—7cm）。一般情况下，日滑升高度宜控制在2.5m左右。
滑模进入正常滑升后，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况。每次模板滑升后，及时检查混凝土有无塌落、拉裂、麻面等，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。如果出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右深度的指印，且能用抹子抹平，则说明滑升速度满足施工需要。若脱模混凝土有流淌、坍塌或表面呈波纹状，说明混凝土的脱模强度低，应放慢滑升速度。若脱模混凝土表面不湿润，手按有硬感或伴有混凝土表面被拉裂现象，则说明脱模强度高，宜加快滑升速度。
（3）末滑升质量控制
模板滑升接近顶部时，最后一层混凝土应一次性浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。控制方法为：在最后一层混凝土浇筑完成后4h内，每间隔0.5-1h，滑升1-2个行程，直到混凝土与模板不再粘结为止。
（4）停滑措施
施工过程中，因意外停滑时应每间隔0.5—1h滑升1—2个行程，直到混凝土与模板不再粘结为止，一般控制在4h左右。由于施工造成施工缝，应预先进行冲凿毛，留出施工缝，在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层水泥砂浆，再浇筑原级配混凝土。
（5）模板清理
滑模施工过程中需要对模板进行清理。具体程序为：捣固→清模→滑升→清模。也就是捣固后紧跟着就是清模，将模板及钢筋上的混凝土渣块及砂浆清入模内，此清理为第一次清理；第二次清理是在一层混凝土捣固完提升时，清模人员将模板带起的混凝土清入模内，将滑模的模板表面清理干净。
结语
在滑模工艺施工过程中，必须更加注意施工阶段的质量控制。根据滑模动态、连续施工的特点，严格按照混凝土浇筑工艺，控制好混凝土的原材料质量及配合比，以及液压滑升工艺设备、提升速度等运行参数。对施工过程中易于产生的质量缺陷，预先采取必要的技术防范措施和施工组织措施，这样才能保证筒仓滑模施工达优质、高速、安全、经济的效果。
参考文献：
[1] 陈东虹.滑模施工中如何控制砼质量[ J].安徽建筑，2000
[2] 马建民.陈信美.筒仓滑模施工中的一些经验[ J].施工技术，2000
[3] 赵德胜.滑模施工中如何控制混凝土的出模强度[ J].施工技术，2001
[4] 刘显刚.筒仓结构滑模施工质量控制[ J].建筑技术开发，2002
[5] 徐祥兴.液压滑模施工技术的改进[ J].施工技术，1995
摘要：在筒仓类型建筑物施工过程中，由于其自身的结构特点，决定了采用滑模方式进行施工是最有效的工艺方法。滑模施工以其少周转材料、施工速度快、结构整体性强、外观质量好等优点在工程施工中逐渐得到了推广和使用。本文首先介绍了筒仓工程滑模施工的工艺方法，然后说明了筒仓滑模施工中的混凝土浇筑的质量控制方法。
关键词：筒仓滑模；滑模施工；质量控制
前言
目前，高耸构筑物如筒仓、水塔、烟囱、桥墩等普遍采用滑模施工，以大幅度减少脚手架和模板的拆卸、安装工作。滑模施工，是现浇混凝土工程的一项新施工工艺，与常规的施工方法相比，具有施工速度快、机械化程度高、可节省大量周转材料、简化施工工艺等特点。近年来，随着我国高层建筑、新型结构以及特种工程日益增多，滑模施工技术有了很多创新和发展。而筒仓滑模施工工艺以其节约模板、减少劳动力、加快进度、保证质量得到了广泛应用。
一、滑模施工特点
（1）优点：不需设水平施工缝，施工连续性好，结构整体性强。施工进度快，正常情况下日平均滑升高度在2.5m左右，施工过程中，辅助性材料消耗少，混凝土成形外观平整度高、缺陷处理量小。
（2）不足：滑模施工具有钢筋、埋件安装、混凝土浇筑以及模板滑升等各工序平行交叉作业的特点，相互之间配合、衔接是否到位，直接关系到滑模施工质量的好坏，稍有控制不当，就易出现各种质量问题甚至质量事故。因此，要确保混凝土的施工质量，选择有经验且素质较高的施工队伍，加强施工过程中的质量监督与管理，在滑模施工中就显得尤为重要。
二、应用滑模进行混凝土浇筑过程
1、浇筑前的检查
混凝土仓号备仓完成后，应严格按照工程质量内部初检、复检、终检的“三检制”体系对基岩面进行清理、钢筋绑扎、预埋件安装以及模板边线的复测成果等环节进行检查验收，三检合格后，通知监理工程师最终验收，验仓合格后方可进行混凝土浇筑施工。
2、滑模施工技术交底及相关人员的分配
在混凝土开仓浇筑前，由技术、质量负责人对作业人员进行详细的技术交底，明确混凝土浇筑过程中所有的人员、资源投入以及滑模施工过程的工艺流程和相关质量控制要点。施工部位不同、质量要求不同，其相关的人员资源配备也不相同。
3、浇筑
将准备好的混凝土进行浇筑。
三、滑模施工中的混凝土施工质量控制
滑模施工过程中，主要的质量控制要点包括：混凝土出机口质量检测控制，混凝土下料及分层振捣，滑模的初滑升、正常滑升、末滑升、停滑和滑模清理。
1、混凝土出机口质量控制
为满足滑模施工需要，施工现场应安排相关试验人员加大对混凝土的现场试验。如果发现异常，及时与供料系统联系并进行调整，以保证混凝土的坍落度、流动性、凝结性等性能满足滑模施工需要。
2、混凝土下料质量控制
竖井上下游两侧各分别设置了2个溜槽，覆盖整个混凝土仓面。为保证混凝土下料的均匀性、连续性及对称性，沿溜槽长度方向每间隔一定距离均匀布置一个下料口，辅助下料。
3、混凝土分层振捣
混凝土振捣过程采用5100型、570型和550型振捣棒相互结合进行。振捣过程主要质量控制方法为：① 混凝土边下料边进行平仓、振捣。② 采用分层振捣，层厚一般控制在20—30cm，振捣时振捣棒插入下层混凝土，最大不超过5cm。③ 为保证混凝土振捣的均匀、密实性，要求振捣棒相邻振捣间隔距离控制在：5100型为75cm左右，570型为50cm左右，550型为30cm左右，振捣时间要求振捣至混凝土表面泛出5cm左右厚的砂浆且混凝土不再显著下沉为止。④ 混凝土振捣过程中，振捣棒不得直接触及支撑杆、钢筋和模板。⑤ 模板滑升过程中禁止振捣，滑升时只能进行下料、平仓。
4、滑模滑升
液压滑模滑升程序分为初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段。进入正常滑升后如需暂停滑升，要及时采取停滑措施。
（1）初滑升质量控制
初滑升时一般连续浇筑2—3个分层，高600—700mm。当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3—0.35MPa时，即可进行试滑升工作。初滑升阶段的混凝土浇筑工作应在2h内完成。试滑升时应将模板升起50mm，即千斤顶提升1—2个行程。当混凝土脱模后不塌落且不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升。初滑升阶段一般一次可提升200—300mm。
（2）正常滑升质量控制
每浇筑一层混凝土，都应提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制时，提升速度应大于10cm/h（小于15cm/h）。正常气温下，每次提升的时间应控制在1h左右。当天气炎热或某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20—30min开动一次液压控制台，提升1—2个行程（5—7cm）。一般情况下，日滑升高度宜控制在2.5m左右。
滑模进入正常滑升后，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况。每次模板滑升后，及时检查混凝土有无塌落、拉裂、麻面等，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。如果出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右深度的指印，且能用抹子抹平，则说明滑升速度满足施工需要。若脱模混凝土有流淌、坍塌或表面呈波纹状，说明混凝土的脱模强度低，应放慢滑升速度。若脱模混凝土表面不湿润，手按有硬感或伴有混凝土表面被拉裂现象，则说明脱模强度高，宜加快滑升速度。
（3）末滑升质量控制
模板滑升接近顶部时，最后一层混凝土应一次性浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。控制方法为：在最后一层混凝土浇筑完成后4h内，每间隔0.5-1h，滑升1-2个行程，直到混凝土与模板不再粘结为止。
（4）停滑措施
施工过程中，因意外停滑时应每间隔0.5—1h滑升1—2个行程，直到混凝土与模板不再粘结为止，一般控制在4h左右。由于施工造成施工缝，应预先进行冲凿毛，留出施工缝，在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层水泥砂浆，再浇筑原级配混凝土。
（5）模板清理
滑模施工过程中需要对模板进行清理。具体程序为：捣固→清模→滑升→清模。也就是捣固后紧跟着就是清模，将模板及钢筋上的混凝土渣块及砂浆清入模内，此清理为第一次清理；第二次清理是在一层混凝土捣固完提升时，清模人员将模板带起的混凝土清入模内，将滑模的模板表面清理干净。
结语
在滑模工艺施工过程中，必须更加注意施工阶段的质量控制。根据滑模动态、连续施工的特点，严格按照混凝土浇筑工艺，控制好混凝土的原材料质量及配合比，以及液压滑升工艺设备、提升速度等运行参数。对施工过程中易于产生的质量缺陷，预先采取必要的技术防范措施和施工组织措施，这样才能保证筒仓滑模施工达优质、高速、安全、经济的效果。
参考文献：
[1] 陈东虹.滑模施工中如何控制砼质量[ J].安徽建筑，2000
[2] 马建民.陈信美.筒仓滑模施工中的一些经验[ J].施工技术，2000
[3] 赵德胜.滑模施工中如何控制混凝土的出模强度[ J].施工技术，2001
[4] 刘显刚.筒仓结构滑模施工质量控制[ J].建筑技术开发，2002
[5] 徐祥兴.液压滑模施工技术的改进[ J].施工技术，1995