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摘 要：混凝土是现代建筑中，应用最广泛的建筑材料，其质量好坏直接影响到建筑安全与美观。在施工中控制住影响混凝土工程施工关键因素，可以有效的保证混凝土的质量。
关键词：建筑工程；混凝土；质量控制
混凝土的成型需要时间，合理的初凝时间可以保证混凝土施工工序的顺利完成。在住宅楼混凝土施工中，采取了以下措施，保证了混凝土工程的质量。
一、商品混凝土供应商选择与控制
（一）商品混凝土供应站的选择
本住宅楼施工采用商品混凝土，在选择混凝土供应方时，必须加强对搅拌站质量保证能力的资质和混凝土生产能力的考核，选择二级及以上资质搅拌站。在选择商品混凝土搅拌站时邀请业主和监理一起进行考察，并在业主和监理认可的商品混凝土供应站中选择其中几个作为本工程的供应商。
在供货合同中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清；混凝土强度等级、坍落度；混凝土性能要求（低碱、防腐、抗渗、抗冻、缓凝）；要求使用的水泥品种，砂、石产地、规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送和冬施混凝土入模温度要求。
由于本工程底板混凝土施工量大，选择1个混凝土供应站同时供应底板的混凝土，同时另选择1个混凝土供应站作为备用。
（二）对商品混凝土的抽查与检测措施
（1）原材料质量控制
商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，我方将对混凝土整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控、以确保混凝土整体质量优良。
在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告（水泥出厂合格证及实验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理、业主审批合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。
（2）施工过程控制
混凝土浇筑过程中，定期检查商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。抗压试块每班、每100m3做一组（一次性浇筑1000m3以上时每200m3做一组），并留置一定数量的同条件养护的试块和拆模试块，同条件养护试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）附录D执行。
严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理，实行项目领导跟班作业制度。
（3）混凝土计量及管理
本住宅混凝土全部使用商品混凝土，在每次浇筑混凝土时，按照设计混凝土强度标号、性能要求、部位和数量等资料提前报送至商品混凝土搅拌站，按照施工程序及时报送监理方核定后经现场检查具备条件的情况下，开始浇筑混凝土。
项目部成立由项目总工为组长，质量检查员、专业试验员和现场施工员为组员的质量监督小组，负责对工程施工计量、质量、安全工作跟踪监督检查。
二、混凝土的试验管理
（1）实验工具
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模、坍落度试验设备、标准养护箱等。
（2）坍落度试验
测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
（3）混凝土试块制作
结构施工中按照每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块一组，冬期施工多做一组同条件试块。试块振捣密实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格，以防造成试块制作必须在浇筑地点进行。
（4）试块养护
标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。
三、混凝土浇筑现场管理
（1）人员配备
现场除管理人员，设泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。
散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。
随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。
一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。
（2）泵管管理
配备一个接管小组，专门负责泵管的接拆、搬运及相关工作，该小组由浇筑点管理人员指挥行动。
接管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。
当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。
泵管应固定可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等。
（3）混凝土浇捣
本住宅混凝土工程，采用汽车泵输送浇筑混凝土。
每台混凝土泵跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟3名混凝土工负责打棒，派6人专事抹平压实收光，3人负责浇筑过程中钢筋成品的保护和恢复。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。
混凝土浇筑前，水平混凝土泵管安装必须坚固可靠。
混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。
在混凝土浇注过程中，必须严格控制混凝土标号的转换。同时，在梁与柱、剪力墙接头处，在梁内设置钢板网隔断。浇注过程中将柱打满，而后更改了混凝土标号后，方可开始平板和梁的混凝土浇注施工。
安排4人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前（具体时间根據现场实际情况确定）进行压实抹平收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。
（4）混凝土养护
加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，普通混凝土养护期不少于7昼夜，特殊混凝土养护期不少于14昼夜。
（5）机电管理
现场由机电工长和电工轮流值班，负责整个混凝土浇筑过程中的生产、生活用电、机电管理与维修。
现场突然停电时，机电工长立即组织电工查明原因。每天查一遍现场照明用电线路和生产用电线路，发现隐患立即
整改。
本住宅楼混凝土工程，通过采取以上措施，混凝土质量得到了有效保证，并未后续工程的有序开展，提供了坚石的基础。
关键词：建筑工程；混凝土；质量控制
混凝土的成型需要时间，合理的初凝时间可以保证混凝土施工工序的顺利完成。在住宅楼混凝土施工中，采取了以下措施，保证了混凝土工程的质量。
一、商品混凝土供应商选择与控制
（一）商品混凝土供应站的选择
本住宅楼施工采用商品混凝土，在选择混凝土供应方时，必须加强对搅拌站质量保证能力的资质和混凝土生产能力的考核，选择二级及以上资质搅拌站。在选择商品混凝土搅拌站时邀请业主和监理一起进行考察，并在业主和监理认可的商品混凝土供应站中选择其中几个作为本工程的供应商。
在供货合同中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清；混凝土强度等级、坍落度；混凝土性能要求（低碱、防腐、抗渗、抗冻、缓凝）；要求使用的水泥品种，砂、石产地、规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送和冬施混凝土入模温度要求。
由于本工程底板混凝土施工量大，选择1个混凝土供应站同时供应底板的混凝土，同时另选择1个混凝土供应站作为备用。
（二）对商品混凝土的抽查与检测措施
（1）原材料质量控制
商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，我方将对混凝土整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控、以确保混凝土整体质量优良。
在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告（水泥出厂合格证及实验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理、业主审批合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。
（2）施工过程控制
混凝土浇筑过程中，定期检查商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。抗压试块每班、每100m3做一组（一次性浇筑1000m3以上时每200m3做一组），并留置一定数量的同条件养护的试块和拆模试块，同条件养护试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）附录D执行。
严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理，实行项目领导跟班作业制度。
（3）混凝土计量及管理
本住宅混凝土全部使用商品混凝土，在每次浇筑混凝土时，按照设计混凝土强度标号、性能要求、部位和数量等资料提前报送至商品混凝土搅拌站，按照施工程序及时报送监理方核定后经现场检查具备条件的情况下，开始浇筑混凝土。
项目部成立由项目总工为组长，质量检查员、专业试验员和现场施工员为组员的质量监督小组，负责对工程施工计量、质量、安全工作跟踪监督检查。
二、混凝土的试验管理
（1）实验工具
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模、坍落度试验设备、标准养护箱等。
（2）坍落度试验
测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
（3）混凝土试块制作
结构施工中按照每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块一组，冬期施工多做一组同条件试块。试块振捣密实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格，以防造成试块制作必须在浇筑地点进行。
（4）试块养护
标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。
三、混凝土浇筑现场管理
（1）人员配备
现场除管理人员，设泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。
散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。
随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。
一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。
（2）泵管管理
配备一个接管小组，专门负责泵管的接拆、搬运及相关工作，该小组由浇筑点管理人员指挥行动。
接管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。
当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。
泵管应固定可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等。
（3）混凝土浇捣
本住宅混凝土工程，采用汽车泵输送浇筑混凝土。
每台混凝土泵跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟3名混凝土工负责打棒，派6人专事抹平压实收光，3人负责浇筑过程中钢筋成品的保护和恢复。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。
混凝土浇筑前，水平混凝土泵管安装必须坚固可靠。
混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。
在混凝土浇注过程中，必须严格控制混凝土标号的转换。同时，在梁与柱、剪力墙接头处，在梁内设置钢板网隔断。浇注过程中将柱打满，而后更改了混凝土标号后，方可开始平板和梁的混凝土浇注施工。
安排4人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前（具体时间根據现场实际情况确定）进行压实抹平收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。
（4）混凝土养护
加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，普通混凝土养护期不少于7昼夜，特殊混凝土养护期不少于14昼夜。
（5）机电管理
现场由机电工长和电工轮流值班，负责整个混凝土浇筑过程中的生产、生活用电、机电管理与维修。
现场突然停电时，机电工长立即组织电工查明原因。每天查一遍现场照明用电线路和生产用电线路，发现隐患立即
整改。
本住宅楼混凝土工程，通过采取以上措施，混凝土质量得到了有效保证，并未后续工程的有序开展，提供了坚石的基础。