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摘要：目前，中小煤矿的机电管理技术正处于经验管理阶段到科学管理阶段的转型期，在机电管理这过存在诸多的不合理因素，为此机电管理技术由经验管理向科学管理过度，必须以经济杠杆调节为手段，坚持“管理、培训”并举的原则，将企业与员工紧密联系在一起，从基础工作做起，实事求是地工作，搞好机电管理，以确保矿井机电系统的安全、可靠。
关键词：煤矿；机电；管理技术；探讨
Abstract: At present, small and medium-sized coal mine electrical and mechanical management techniques is in the experience management stage to the scientific management of phase transition in the electrical and mechanical management over there are many irrational factors, for mechanical and electrical management techniques by the experienced management to scientific management over must beeconomic levers to regulate as a means of principle, adhere to the "management, training both the enterprise and its employees closely linked together, starting from the basic work, work and seeking truth from facts, do a good job in mechanical and electrical management, to ensure the safety of mine electrical and mechanical systems, and reliable.Keywords: coal; electromechanical; management techniques; explore
中图分类号： TD82文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1、中小煤矿机电管理技术存在的主要问题
1.1 机电管理机构不健全
尽管各个煤矿都设置机电管理部门，但是在大多数中小煤矿都存在机电管理机构不健全的问题。加之20 世纪90 年代中后期煤炭市场的低迷，为节约开支，一些煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，机电科只配备一个人，有的甚至放弃机电管理。
1.2 设备管理处于粗放式管理
煤矿机电设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理中，诸多环节都存在问题。对于设备的选型、购置，上级部门完全包办，设备使用部门对设备选型没有发言权，购置回来的设备自然难以适应生产需要；设备验收、试验、安装环节中，未能按规范严格要求，安装质量不过关，为设备的安全运行埋下了隐患；设备使用、维护环节中，设备连续运转，却没有安排检修，对设备运行状态不能有效把握。安全设施、保护装置不全，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，电气设备失爆现象屡见不鲜，距《煤矿安全规程》要求差距较大；修理报废环节中，由于技术力量薄弱，设备主要委托有维修能力的单位来维修；一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等专业化管理不到位，有的甚至放弃管理。
1.3 机电队伍人员素质低
在一些煤矿专业机电人才流失后，企业只剩下一些经验缺乏的年轻技工和文化素质不高的老员工，而这些人员往往存在着技术不成熟、年龄偏大、学习能力低下的缺点，从而使得整个机电专业人员的素质不断下降。造成煤矿企业只能重新招聘新人，但是招收到的新员工大多文化水平较低，缺乏上进心，无法提高自身的相关业务水平。
1.4 专业的机电管理人员培训不到位
许多煤矿生产企业进行了很多的相关专业知识以及安全培训，花费了大量的人力和物力，但是收效甚微，主要原因是因为培训的方式较为落后，而且培训方法、内容单一枯燥；培训后的考核不够严格，人人都能够通过，所谓的培训只是流于形式。一名通过培训的新人也许要在相应的岗位上经过很长时间的锻炼才能够达到熟练的程度。这些新员工的加入给煤矿的机电管理以及正常的安全生产埋下了隐患。
1.5 相关的机电监察工作不到位
在很多的煤矿机电安全监察员中，大多数人员在进行例行检查时，极少做到真正自己动手检查开关、查看各类保护装置、翻阅相关记录资料；也很少有人真正了解机电设备的使用过程，致使使用中存在的问题无法被发现；及时被发现的一些小隐患也没有能够引起相关单位的重视。另外，由于煤矿生产企业专业的监察人员较少，并且生产线较长，所以在一些企业的日常监察过程中多采用抽查的方式，偶然性和随机性较大。在机电监察人员中，各个人员的知识水平以及业务能力参差不齐，且在现行的监察标准中，由于对一些过程没有详细描述，造成一些监察操作存在不同的执行方式，导致整体监察力度不够，执行不到位。
2、 原因分析
2.1 企业的管理制度不完善
现有用人制度不能产生正确的导向，责任与权利不对等，人浮于事的现象屡见不鲜。领导对机电管理工作不理解、不重视，致使机电工作无法正常展开，处处受到制约。
2.2 机电技术力量薄弱
中小煤矿机电工程技术与管理人员工作环境危险、艰苦，待遇差，难以吸引高学历、高素质人员的加盟。而机电管理涉及面广，技术要求相对较高。现有技术人员只有靠自学和自我摸索来提高自身技术水平。新员工刚从学校毕业，缺乏实践，难以短期内真正成长起来。设备修理大多请外部力量承包，没有自己的维修队伍，人员无法参与修理实践，无法积累经验，设备维护技术水平得不到提高。
2.3 機电管理责任大、风险大
没有相应的收益，驱使专业技术人员走向管理岗位、管理人员走向非生产岗位。机电管理人员较少，致使大多精力全消耗在日常文案工作中，无暇钻研技术与业务。大量工作由有限的几个人来完成，以至管理不到位或放弃管理。
2.4 缺乏标准化管理
上级管理部门与下级管理部门对同一事物要么没有标准，要么即使有标准，不同管理人员对同一标准有着不同的理解。
2.5 培训大多流于形式
未能给职工提供所需要的培训。抽象理论讲解学员听不明白，实践操作方法讲授不具体，学员无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成学员学习积极性不高，培训走了过场。
3、 改进办法
3.1 健全管理制度
提高煤矿企业对机电管理的重视程度，关键是要引起煤矿企业的相关领导人的重视。这就要求从事机电管理的相关人员需要时常向领导汇报相关的机电工作，并经常提出一些工作建议，从而使领导在潜意识中认识到机电管理的重要性。大多数的煤矿机电管理仅停留在机电设备的维修管理阶段，实际上，煤矿机电管理工作应该建立一套机电运行全过程的系统管理方法，从技术、经济、组织等方面入手，从而使机电设备的使用寿命大大提高。所以，从事机电管理工作的相关人员不仅要学习机电设备的维修知识，更应该深入学习设备日常管理知识，另外还要充分发挥每一位员工的积极性，使每一位员工都切身投入到机电设备的日常管理中。虚心学习和借鉴其他煤矿企业机电管理的经验，以弥补自身的不足，制定一整套完整、详细的机电管理规范，不断提高自身的机电管理水平。
用人制度的建立与推行应当产生正确的导向，鼓励人员走向责任重大的岗位、技术含量高的岗位、条件艰苦的岗位。建立内部考核、激励措施，并通过考核来进一步发现体系上的缺陷，加以修正、完善。应严格明确各级人员的管理职责，做到事事有人管，有人考核，逐级负责。
3.2 收益与风险相挂钩
风险与收益应成正比，谁承担的风险大，相应的收益就应当高，搞平均主义只会挫伤人员积极性，助长人浮于事的风气，不利于企业的持续发展。生产部门与机关应拉开档次、拉大差距，鼓励人员向生产部门发展。
3.3 建立自己的设备维修队伍
有了自己的维修队伍，工程技术人员就有了将理论与实践相结合的场所，以提升自己的素质与水平。在处理不同设备磨损、损坏的实践中，方能逐渐掌握不同设备磨损、损坏的规律，并利用这些规律来维护设备，对不同设备的损坏周期采取提前防范措施，减少设备的维修时间，提高维护水平。
3.4 加强机电标准化管理的建设
需要加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。
3.5 培训与职场规划相结合
企业应当真正为员工发展提供思路、渠道与机会，为每一个员工制定一份适合自己实际情况的职场规划，要把全员培训列入企业发展规划中，要有计划、有目的、分层次、分期、分批地进行多种形式、多种渠道的培训。还应制定相应的激励措施，鼓励职工自发学习，学用一致，真正为员工所想而想，将员工与企业紧紧地联系在一起。
4、 结束语
煤炭市场的低迷，致使工程技术人员大量流失，客观上为中小煤矿机电管理带来了极大的障碍。针对中小煤矿机电设备基础薄弱,管理人员素质低,技术落后,管理不到位,设备隐患多等问题提出要完善管理机构,提高人员素质,强化技术水平,落实规章制度,实行目标管理,才能确保安全生产。
关键词：煤矿；机电；管理技术；探讨
Abstract: At present, small and medium-sized coal mine electrical and mechanical management techniques is in the experience management stage to the scientific management of phase transition in the electrical and mechanical management over there are many irrational factors, for mechanical and electrical management techniques by the experienced management to scientific management over must beeconomic levers to regulate as a means of principle, adhere to the "management, training both the enterprise and its employees closely linked together, starting from the basic work, work and seeking truth from facts, do a good job in mechanical and electrical management, to ensure the safety of mine electrical and mechanical systems, and reliable.Keywords: coal; electromechanical; management techniques; explore
中图分类号： TD82文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1、中小煤矿机电管理技术存在的主要问题
1.1 机电管理机构不健全
尽管各个煤矿都设置机电管理部门，但是在大多数中小煤矿都存在机电管理机构不健全的问题。加之20 世纪90 年代中后期煤炭市场的低迷，为节约开支，一些煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，机电科只配备一个人，有的甚至放弃机电管理。
1.2 设备管理处于粗放式管理
煤矿机电设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理中，诸多环节都存在问题。对于设备的选型、购置，上级部门完全包办，设备使用部门对设备选型没有发言权，购置回来的设备自然难以适应生产需要；设备验收、试验、安装环节中，未能按规范严格要求，安装质量不过关，为设备的安全运行埋下了隐患；设备使用、维护环节中，设备连续运转，却没有安排检修，对设备运行状态不能有效把握。安全设施、保护装置不全，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，电气设备失爆现象屡见不鲜，距《煤矿安全规程》要求差距较大；修理报废环节中，由于技术力量薄弱，设备主要委托有维修能力的单位来维修；一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等专业化管理不到位，有的甚至放弃管理。
1.3 机电队伍人员素质低
在一些煤矿专业机电人才流失后，企业只剩下一些经验缺乏的年轻技工和文化素质不高的老员工，而这些人员往往存在着技术不成熟、年龄偏大、学习能力低下的缺点，从而使得整个机电专业人员的素质不断下降。造成煤矿企业只能重新招聘新人，但是招收到的新员工大多文化水平较低，缺乏上进心，无法提高自身的相关业务水平。
1.4 专业的机电管理人员培训不到位
许多煤矿生产企业进行了很多的相关专业知识以及安全培训，花费了大量的人力和物力，但是收效甚微，主要原因是因为培训的方式较为落后，而且培训方法、内容单一枯燥；培训后的考核不够严格，人人都能够通过，所谓的培训只是流于形式。一名通过培训的新人也许要在相应的岗位上经过很长时间的锻炼才能够达到熟练的程度。这些新员工的加入给煤矿的机电管理以及正常的安全生产埋下了隐患。
1.5 相关的机电监察工作不到位
在很多的煤矿机电安全监察员中，大多数人员在进行例行检查时，极少做到真正自己动手检查开关、查看各类保护装置、翻阅相关记录资料；也很少有人真正了解机电设备的使用过程，致使使用中存在的问题无法被发现；及时被发现的一些小隐患也没有能够引起相关单位的重视。另外，由于煤矿生产企业专业的监察人员较少，并且生产线较长，所以在一些企业的日常监察过程中多采用抽查的方式，偶然性和随机性较大。在机电监察人员中，各个人员的知识水平以及业务能力参差不齐，且在现行的监察标准中，由于对一些过程没有详细描述，造成一些监察操作存在不同的执行方式，导致整体监察力度不够，执行不到位。
2、 原因分析
2.1 企业的管理制度不完善
现有用人制度不能产生正确的导向，责任与权利不对等，人浮于事的现象屡见不鲜。领导对机电管理工作不理解、不重视，致使机电工作无法正常展开，处处受到制约。
2.2 机电技术力量薄弱
中小煤矿机电工程技术与管理人员工作环境危险、艰苦，待遇差，难以吸引高学历、高素质人员的加盟。而机电管理涉及面广，技术要求相对较高。现有技术人员只有靠自学和自我摸索来提高自身技术水平。新员工刚从学校毕业，缺乏实践，难以短期内真正成长起来。设备修理大多请外部力量承包，没有自己的维修队伍，人员无法参与修理实践，无法积累经验，设备维护技术水平得不到提高。
2.3 機电管理责任大、风险大
没有相应的收益，驱使专业技术人员走向管理岗位、管理人员走向非生产岗位。机电管理人员较少，致使大多精力全消耗在日常文案工作中，无暇钻研技术与业务。大量工作由有限的几个人来完成，以至管理不到位或放弃管理。
2.4 缺乏标准化管理
上级管理部门与下级管理部门对同一事物要么没有标准，要么即使有标准，不同管理人员对同一标准有着不同的理解。
2.5 培训大多流于形式
未能给职工提供所需要的培训。抽象理论讲解学员听不明白，实践操作方法讲授不具体，学员无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成学员学习积极性不高，培训走了过场。
3、 改进办法
3.1 健全管理制度
提高煤矿企业对机电管理的重视程度，关键是要引起煤矿企业的相关领导人的重视。这就要求从事机电管理的相关人员需要时常向领导汇报相关的机电工作，并经常提出一些工作建议，从而使领导在潜意识中认识到机电管理的重要性。大多数的煤矿机电管理仅停留在机电设备的维修管理阶段，实际上，煤矿机电管理工作应该建立一套机电运行全过程的系统管理方法，从技术、经济、组织等方面入手，从而使机电设备的使用寿命大大提高。所以，从事机电管理工作的相关人员不仅要学习机电设备的维修知识，更应该深入学习设备日常管理知识，另外还要充分发挥每一位员工的积极性，使每一位员工都切身投入到机电设备的日常管理中。虚心学习和借鉴其他煤矿企业机电管理的经验，以弥补自身的不足，制定一整套完整、详细的机电管理规范，不断提高自身的机电管理水平。
用人制度的建立与推行应当产生正确的导向，鼓励人员走向责任重大的岗位、技术含量高的岗位、条件艰苦的岗位。建立内部考核、激励措施，并通过考核来进一步发现体系上的缺陷，加以修正、完善。应严格明确各级人员的管理职责，做到事事有人管，有人考核，逐级负责。
3.2 收益与风险相挂钩
风险与收益应成正比，谁承担的风险大，相应的收益就应当高，搞平均主义只会挫伤人员积极性，助长人浮于事的风气，不利于企业的持续发展。生产部门与机关应拉开档次、拉大差距，鼓励人员向生产部门发展。
3.3 建立自己的设备维修队伍
有了自己的维修队伍，工程技术人员就有了将理论与实践相结合的场所，以提升自己的素质与水平。在处理不同设备磨损、损坏的实践中，方能逐渐掌握不同设备磨损、损坏的规律，并利用这些规律来维护设备，对不同设备的损坏周期采取提前防范措施，减少设备的维修时间，提高维护水平。
3.4 加强机电标准化管理的建设
需要加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。
3.5 培训与职场规划相结合
企业应当真正为员工发展提供思路、渠道与机会，为每一个员工制定一份适合自己实际情况的职场规划，要把全员培训列入企业发展规划中，要有计划、有目的、分层次、分期、分批地进行多种形式、多种渠道的培训。还应制定相应的激励措施，鼓励职工自发学习，学用一致，真正为员工所想而想，将员工与企业紧紧地联系在一起。
4、 结束语
煤炭市场的低迷，致使工程技术人员大量流失，客观上为中小煤矿机电管理带来了极大的障碍。针对中小煤矿机电设备基础薄弱,管理人员素质低,技术落后,管理不到位,设备隐患多等问题提出要完善管理机构,提高人员素质,强化技术水平,落实规章制度,实行目标管理,才能确保安全生产。