摘要：在抽油机生产或检修过程中，经常出现因抽油机悬绳器压盖脱落而造成悬绳器报废、油井停产等，带来各种经济损失。研制开发新型悬绳器解决了悬绳器压盖连接方式，达到结构简单、操作方便、安全可靠、节约成本的目的，本文主要介绍了新型悬绳器结构、原理、及使用方法。
　　关键词：抽油机;悬绳器;悬绳器压盖;压盖插槽
　　引言：抽油机是有杆抽油系统中最主要的举升设备，主要用于开采石油。抽油机结构中包括抽油机悬绳器，用于悬挂油井光杆，使油井光杆在开采石油的过程中固定处于油井的中心位置。抽油机悬绳器是连接抽油机毛辫子与油井光杆的装置，油井光杆从悬绳器中部穿过，由悬绳器上部的光杆方卡子固定;抽油机毛辫子的尾部与悬绳器相连，并在毛辫子的另一头与抽油机驴头相连。目前，悬绳器配置有悬绳器压盖，悬绳器压盖与悬绳器本体之间为螺纹连接，悬绳器本体和悬绳器压盖上有螺纹孔，通过压盖螺丝固定，防止油井光杆偏出。由于采用了螺纹连接的方式，在对抽油机进行检修时，需用专用工具拆装压盖螺丝，拆装过程费时、费力，劳动强度大;且抽油机悬绳器常年暴露在户外，压盖螺丝易被腐蚀生锈，拆装时易造成压盖螺丝打滑、断裂现象，一旦压盖螺丝断在压盖螺丝孔中无法取出，则会导致整个抽油机悬绳器无法使用，造成成本浪费且油井需要停产对悬绳器进行更换，更换操作程序复杂、劳动强度大从而增加了各种的经济损失。
　　一、研制目的
　　针对现有技术中存在的悬绳器压盖采用螺丝连接，会产生以下两种问题：
　　1、抽油机正常运行时由于悬绳器安装不正或井口偏斜与悬绳器不同心，在抽油机驴头做上下往复运动过程中驴头带动毛辫子会使得悬绳器倾斜从而造成光杆偏斜挤压悬绳器压盖，最终悬绳器压盖固定螺丝断裂，螺丝断裂后的残余会存留在悬绳器内无法取出造成整个悬绳器的报废。
　　2、油井正常维护、检修过程中，在（油井作业、油井组抽、更换毛辫子等）需拆卸、安装悬绳器时需要安排升降车，人员在升降车内用专用工具拆掉悬绳器压盖上的所有螺丝方可将悬绳器与光杆脱离开，若压盖螺丝生锈、腐蚀将会造成拆装费时、费力甚至导致直接拧断螺丝的现象。
　　以上现象大都由于悬绳器压盖安装结构存在的问题所造成，最终使得懸绳器使用寿命短，从而耗时、费力、成本浪费等诸多经济问题，本新型悬绳器从结构简单，操作方便，安全可靠、节约成本出发，从而达到现场应用中使用寿命延长、减小劳动强度的目的。
　　二、研制方法
　　针对上述现有技术存在的问题，本新型悬绳器要解决的技术问题是对连接方式进行改进，能够简化结构、方便操作，在现场应用中延长使用寿命、减小劳动强度，所改造内容如下：
　　本新型悬绳器包括：1、悬绳器本体;2、悬绳器压盖;3、压盖插槽。
　　在悬绳器本体的上下部上开设有贯穿悬绳器本体的U形通孔其通孔直径大于1寸光杆的1.2倍、直径中心点在悬绳器上表面的正中心位置以及与U形通孔连通的压盖插槽，所述压盖插槽的截面形状为矩形，且压盖插槽的深度小于悬绳器本体的高度的1/2（如图）;
　　所述悬绳器压盖的形状与压盖插槽的形状匹配，且插入压盖插槽后上部表面不高于压盖插槽的上部，用于在装配好油井光杆后，悬绳器压盖对光杆起阻挡作用防止光杆偏出悬绳器，通过在悬绳器上部打方卡子后固定压盖（如图）;
　　以上解决了对悬绳器压盖连接方式的改进，在悬绳器本体安装压盖处设置可上下方向滑动的插入槽，将压盖插入插槽内来实现阻挡油井光杆偏出的目的。
　　
　　三、操作步骤
　　抽油机悬绳器与油井光杆连接或分离时需安装或拆卸悬绳器压盖来实现，具体安全操作步骤：
　　安装
　　1、将光杆卡入悬绳器的光杆U形卡槽内;
　　2、将悬绳器压盖向下方插入悬绳器压盖插槽内;（注意：压盖有正、反向）
　　3、在悬绳器上方打紧方卡子即可完成安装。
　　拆卸
　　1、卸井口负荷使悬绳器上方卡子与悬绳器脱离;
　　2、将悬绳器压盖从悬绳器上向上方抽出;
　　3、使悬绳器与光杆分离即可完成拆卸。
　　四、总结
　　本新型悬绳器采用悬绳器本体和悬绳器压盖的插接方式，将悬绳器压盖插入压盖插槽中，压盖插槽会对悬绳器压盖产生卡止作用，使得悬绳器压盖能阻挡油井光杆，防止了油井光杆晃动，阻挡了油井光杆偏出。在现场应用中的检修过程操作快捷、减小了劳动强度、减少油井的停抽时间、延长了悬绳器的使用寿命同时避免了由于压盖螺丝断裂造成抽油机悬绳器报废带来的工作及成本浪费。
　　作者简介：
　　尚延安，男，1976年9月，汉族，在大港油田采油五厂从事采油工作