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摘要：随着社会经济的不断发展，电力系统也发生了很大的变化，电气控制线路逐渐成为人们关注的焦点，将各种有触点的继电器、接触器、按钮、等电器元件，按一定方式连接起来组成的控制线路。实现对电力拖动系统的启动、反向、制动和调速控制，同时为了保护过流、过载、行程，很多控制线路设置有熔断器，热保护器、行程开关对拖动系统的保护，满足生产工艺要求，实现生产加工自动化。
关键词：电气线路 诊断维修
中图分类号：F407文献标识码： A
引言：
随着现代技术的不断发展，自动化控制逐渐影响着人们日常的生产及生活，而电气控制是自动化控制中的重点，其线路具有故障点隐蔽、环节繁多、线路环境复杂等特性，因此如何对电气控制线路进行控制就显得尤为重要。在这篇文章中，我们提出了几点故障诊断和维修的方法，希望能够帮助有所需要的人。
一、电气控制的基本线路
异步电动机启动、停止、保护电气控制线路是最基本的控制线路，它以三相交流异步电动机和由其拖动的机械运动系统为控制对象，通过由接触器、熔断器、热继电器、行程开关和按钮等所组成的控制装置对控制对象进行控制。熟悉和掌握一些基本的控制线路，对我们迅速地故障位置大有帮助，以下是我们常见的电气控制线路。
1、互锁控制和顺序控制
互锁控制是生产机械或自动生产线不同的运动部件之间互相联系又互相制约，又称联锁控制。互锁可以起到顺序控制的作用，称为顺序联锁控制。例如，磨床上要求先启动润滑油泵，然后才能启动主轴电动机；龙门刨床在工作台移动前，导轨润滑油泵要先启动；铣床的主轴旋转后，工作台方可移动等都是按顺序联锁控制。
2、顺序联锁控制的原则如下：
（1）目前我国常见的针对电气控制线路中故障检查方法有：逻辑分析法、测量法、调查研究法及实验法。一般情况下，调查研究法能够帮助工作人员寻找故障现象，而试验法不仅限于寻找故障现象，还能确定故障发生的回路或者部位；逻辑分析法则能够缩小故障的发生范围；测量法是发现故障点最可靠、基本及有效的方法，当然，在实际的检查工作中，工作人员常常需按照实际情况选择合理的方法。
3、多地点控制
有些电气设备，如大型机床、起重运输机等，为了操作方便，常要求能在多个地点对同一台电动机实现控制，这种控制方法叫做多地点控制。三地点控制线路即由一个启动按钮和一个停止按钮组成一组，把三组启动、停止按钮分别放置三地，即能实现三地点控制。多地点控制的接线原则是：启动按钮应并联连接，停止按钮应串联连接。
4、自动循环控制
在机床电气设备中，有些是通过工作台自动往复循环工作的，如龙门刨床的工作台前进、后退。电动机的正、反转是实现工作台自动往复循环的基本环节，要实现自动往复循环，通常采用限位开关(或行程开关)，主要包括机械式限位开关、光电式限位开关。自动循环控制线路按照行程控制原则，利用生产机械运动的行程位置实现控制。一般的电气控制线路有的比较简单，有的相当复杂。但是，任何复杂的控制线路都是由一些比较简单的基本环节按照需要组合而成的。只有通过基本环节、典型控制线路，由浅人深、由易到难地认识它，才能打下阅读电气控制线路的良好基础，掌握好电气控制线路的设计技能。
二、电气控制的常见故障
（1）断路故障
断路就是与目的负载不能形成闭合回路的一种故障，造成断路故障的原因很多，有导线中间短开，有断路器不能正常闭合，接触不良，行程开关处于开位等等，都会造成断路故障。
调查研究法能够让检修人员快速且有效地对故障类型、范围及性质进行掌握，从而以最快的速度做出正确判断，降低检修过程中的盲目性。其主要方法为：一是询问。检查人员向操作设备的工作人员和现场工作人员询问在事故发生前、中及后的具体情况，询问内容一般包括：该故障发生的频率、是否伴随响声、冒火或冒烟等现象，在故障发生前机器是否发生过频繁启动、过载及停机等现象，有无实施过维修，有无改动线路或是更换电器元件等等，从这之中我们可以看出，调查研究的最主要方法就是询问，这样能够很好的判断出故障的发生原因并能确定故障部位
（2）接地故障
主要是指导线，或者带电体意外接地，造成的故障，造成意外接地的原因很多，有的因为电气元件，或者电机的绝缘下降造成，有的因为导线磨损后直接与配电箱或者与大地相连的接地体接触而造成等等。
断开电源，将弧焊机开关旋到工作位置，合上闸刀开关，测量进线处两线之间的电阻，为无穷大，说明线路不通。再测量闸刀开关出线处电阻，仍为无穷大，说明断线故障出现在后边线路中。松开弧焊机进线电源接线柱，取下电源线，发现接线柱锈蚀比较严重。稍作清除后，测两接线柱之间的电阻，约为几欧姆，说明弧焊机绕组正常，没有发生断线故障。检查电源引线，均正常，重新接好线，测电源进线电阻，恢复至接通状态。通电后，弧焊机的指示、响声均正常，然而焊接时不能引弧。断开电源，测量低压回路电阻，为无穷大，说明低压回路不通。检查发现，接线柱烧黑，氧化严重，仔细清除锈蚀后故障排除。此故障为接触不良造成。为了彻底排除故障，将高、低压侧接线柱仔细除锈，加新垫片后，将导线压紧压实。
三、电气故障的检测与诊断
在通电状态下实施试验法时，需注意尽量让传动机和电动机分离开来，将调节器与其它转换开关置于零，将行程开关还原，到达正常位置。如果在对电动机和传动机进行分离的过程中存在困难时，可以通过将主电路切断的方法，进行分离，同时还可以以检查实际需求为依据切断其它部分的电路，有利于缩小检查范围、从而避免了扩大故障及发生意外等现象。如果还需要开动相关设备，必须在相应操作人员配合下才能实施。
仪表检测有时候需要通电检查，让全部或者部分电气元件通电。在进行通电试验检查前，应尽量使电动机与传动机构脱开，调节器和相关的转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置。若电动机与传动机构不易脱开时，可切断主电路，根据检查的实际需要还可切断部分的其它电路，以缩小检查范围，也为了尽量避免扩大故障、发生意外情况。如果需要开动设备，则应在操作人员的配合下进行。
通电试验检查时，应先仪表检查电源电压是否正常，有无电压过高、过低、缺相或各相严重不平衡的情况。检查应先易后难，分步进行。一般检查的顺序是：先检查控制电路，后检查主电路；先检查辅助系统，后检查主传动系统；先检查开关电路，后检查调整电路；先查重点怀疑部位，后查一般怀疑部位。为保证检查工作有条不紊地进行，在对较复杂的线路进行试验检查前，应考虑先拟定一个检查步骤，按逻辑分析对线路进行分解，使检查工作按步骤有目的地进行。
通电试验检查时，也可采用分片试验的方法，即先断开所有的开关，取下所有熔断器的熔体，然后按顺序逐片电路检查：逐一插入要检查电路的熔体，合上开关，如没有发生冒烟、冒火、熔断器熔断等异常现象，则给予动作指令（应先短时点动试验），检查各控制环节、各支路的工作是否正常，若发现某一电器动作不正常，则说明故障有可能产生在该电器或与之相关的电路中；如果该电路没有出现不正常现象，则说明故障在被断开尚未进行检查的部分。这样逐步缩小故障范围，就可以最终找出故障点。
从原理上进行分析，确定故障的可能范围，某些电气控制线路看起来似乎很复杂，但仔细一分析，它们总是由一些基本环节、基本线路所组成，总是由不同作用的几个独立部分组合而成。按照故障现象从原理上进行分析，确定故障发生的可能范围，以便迅速找到故障的确切部位。
参考文献：
［1］ 李敬梅.电力拖动控制线路与技能训练［M］.北京：中国劳动社会保障出版社，
2001
［2］ 李伟.机床电器与PLC［M］.西安:西安电子科技大学出版社,2006
［3］ 张万忠.电器与PLC技术［M］.北京：化學工业出版社，2003
［4］ 安海.数控机床应用研究［J］.科技资讯，2008
关键词：电气线路 诊断维修
中图分类号：F407文献标识码： A
引言：
随着现代技术的不断发展，自动化控制逐渐影响着人们日常的生产及生活，而电气控制是自动化控制中的重点，其线路具有故障点隐蔽、环节繁多、线路环境复杂等特性，因此如何对电气控制线路进行控制就显得尤为重要。在这篇文章中，我们提出了几点故障诊断和维修的方法，希望能够帮助有所需要的人。
一、电气控制的基本线路
异步电动机启动、停止、保护电气控制线路是最基本的控制线路，它以三相交流异步电动机和由其拖动的机械运动系统为控制对象，通过由接触器、熔断器、热继电器、行程开关和按钮等所组成的控制装置对控制对象进行控制。熟悉和掌握一些基本的控制线路，对我们迅速地故障位置大有帮助，以下是我们常见的电气控制线路。
1、互锁控制和顺序控制
互锁控制是生产机械或自动生产线不同的运动部件之间互相联系又互相制约，又称联锁控制。互锁可以起到顺序控制的作用，称为顺序联锁控制。例如，磨床上要求先启动润滑油泵，然后才能启动主轴电动机；龙门刨床在工作台移动前，导轨润滑油泵要先启动；铣床的主轴旋转后，工作台方可移动等都是按顺序联锁控制。
2、顺序联锁控制的原则如下：
（1）目前我国常见的针对电气控制线路中故障检查方法有：逻辑分析法、测量法、调查研究法及实验法。一般情况下，调查研究法能够帮助工作人员寻找故障现象，而试验法不仅限于寻找故障现象，还能确定故障发生的回路或者部位；逻辑分析法则能够缩小故障的发生范围；测量法是发现故障点最可靠、基本及有效的方法，当然，在实际的检查工作中，工作人员常常需按照实际情况选择合理的方法。
3、多地点控制
有些电气设备，如大型机床、起重运输机等，为了操作方便，常要求能在多个地点对同一台电动机实现控制，这种控制方法叫做多地点控制。三地点控制线路即由一个启动按钮和一个停止按钮组成一组，把三组启动、停止按钮分别放置三地，即能实现三地点控制。多地点控制的接线原则是：启动按钮应并联连接，停止按钮应串联连接。
4、自动循环控制
在机床电气设备中，有些是通过工作台自动往复循环工作的，如龙门刨床的工作台前进、后退。电动机的正、反转是实现工作台自动往复循环的基本环节，要实现自动往复循环，通常采用限位开关(或行程开关)，主要包括机械式限位开关、光电式限位开关。自动循环控制线路按照行程控制原则，利用生产机械运动的行程位置实现控制。一般的电气控制线路有的比较简单，有的相当复杂。但是，任何复杂的控制线路都是由一些比较简单的基本环节按照需要组合而成的。只有通过基本环节、典型控制线路，由浅人深、由易到难地认识它，才能打下阅读电气控制线路的良好基础，掌握好电气控制线路的设计技能。
二、电气控制的常见故障
（1）断路故障
断路就是与目的负载不能形成闭合回路的一种故障，造成断路故障的原因很多，有导线中间短开，有断路器不能正常闭合，接触不良，行程开关处于开位等等，都会造成断路故障。
调查研究法能够让检修人员快速且有效地对故障类型、范围及性质进行掌握，从而以最快的速度做出正确判断，降低检修过程中的盲目性。其主要方法为：一是询问。检查人员向操作设备的工作人员和现场工作人员询问在事故发生前、中及后的具体情况，询问内容一般包括：该故障发生的频率、是否伴随响声、冒火或冒烟等现象，在故障发生前机器是否发生过频繁启动、过载及停机等现象，有无实施过维修，有无改动线路或是更换电器元件等等，从这之中我们可以看出，调查研究的最主要方法就是询问，这样能够很好的判断出故障的发生原因并能确定故障部位
（2）接地故障
主要是指导线，或者带电体意外接地，造成的故障，造成意外接地的原因很多，有的因为电气元件，或者电机的绝缘下降造成，有的因为导线磨损后直接与配电箱或者与大地相连的接地体接触而造成等等。
断开电源，将弧焊机开关旋到工作位置，合上闸刀开关，测量进线处两线之间的电阻，为无穷大，说明线路不通。再测量闸刀开关出线处电阻，仍为无穷大，说明断线故障出现在后边线路中。松开弧焊机进线电源接线柱，取下电源线，发现接线柱锈蚀比较严重。稍作清除后，测两接线柱之间的电阻，约为几欧姆，说明弧焊机绕组正常，没有发生断线故障。检查电源引线，均正常，重新接好线，测电源进线电阻，恢复至接通状态。通电后，弧焊机的指示、响声均正常，然而焊接时不能引弧。断开电源，测量低压回路电阻，为无穷大，说明低压回路不通。检查发现，接线柱烧黑，氧化严重，仔细清除锈蚀后故障排除。此故障为接触不良造成。为了彻底排除故障，将高、低压侧接线柱仔细除锈，加新垫片后，将导线压紧压实。
三、电气故障的检测与诊断
在通电状态下实施试验法时，需注意尽量让传动机和电动机分离开来，将调节器与其它转换开关置于零，将行程开关还原，到达正常位置。如果在对电动机和传动机进行分离的过程中存在困难时，可以通过将主电路切断的方法，进行分离，同时还可以以检查实际需求为依据切断其它部分的电路，有利于缩小检查范围、从而避免了扩大故障及发生意外等现象。如果还需要开动相关设备，必须在相应操作人员配合下才能实施。
仪表检测有时候需要通电检查，让全部或者部分电气元件通电。在进行通电试验检查前，应尽量使电动机与传动机构脱开，调节器和相关的转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置。若电动机与传动机构不易脱开时，可切断主电路，根据检查的实际需要还可切断部分的其它电路，以缩小检查范围，也为了尽量避免扩大故障、发生意外情况。如果需要开动设备，则应在操作人员的配合下进行。
通电试验检查时，应先仪表检查电源电压是否正常，有无电压过高、过低、缺相或各相严重不平衡的情况。检查应先易后难，分步进行。一般检查的顺序是：先检查控制电路，后检查主电路；先检查辅助系统，后检查主传动系统；先检查开关电路，后检查调整电路；先查重点怀疑部位，后查一般怀疑部位。为保证检查工作有条不紊地进行，在对较复杂的线路进行试验检查前，应考虑先拟定一个检查步骤，按逻辑分析对线路进行分解，使检查工作按步骤有目的地进行。
通电试验检查时，也可采用分片试验的方法，即先断开所有的开关，取下所有熔断器的熔体，然后按顺序逐片电路检查：逐一插入要检查电路的熔体，合上开关，如没有发生冒烟、冒火、熔断器熔断等异常现象，则给予动作指令（应先短时点动试验），检查各控制环节、各支路的工作是否正常，若发现某一电器动作不正常，则说明故障有可能产生在该电器或与之相关的电路中；如果该电路没有出现不正常现象，则说明故障在被断开尚未进行检查的部分。这样逐步缩小故障范围，就可以最终找出故障点。
从原理上进行分析，确定故障的可能范围，某些电气控制线路看起来似乎很复杂，但仔细一分析，它们总是由一些基本环节、基本线路所组成，总是由不同作用的几个独立部分组合而成。按照故障现象从原理上进行分析，确定故障发生的可能范围，以便迅速找到故障的确切部位。
参考文献：
［1］ 李敬梅.电力拖动控制线路与技能训练［M］.北京：中国劳动社会保障出版社，
2001
［2］ 李伟.机床电器与PLC［M］.西安:西安电子科技大学出版社,2006
［3］ 张万忠.电器与PLC技术［M］.北京：化學工业出版社，2003
［4］ 安海.数控机床应用研究［J］.科技资讯，2008