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摘 要：本文对水泥稳定碎石基层的裂缝，离析，平整度差等常见病害的产生原因进行了分析，并提出了相应的防治措施，以保证水稳碎石基层的正常使用功能。
关键词：水泥稳定碎石； 裂缝； 离析； 平整度
中图分类号：U416.214 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2014）01-173-002
一、水泥稳定碎石基层特点
水泥稳定碎石是把有水泥、级配碎石、石屑和水等材料按照一定比例进行拌合，经过摊铺碾压等工序后形成的一种结构层，被广泛地应用于城市道路的路面结构中，它具有良好的板体性和水稳性，具有较高的强度和刚度，是车辆荷载的主要承担者。
二、病害现象原因及防治措施
1.基层裂缝的原因
水泥稳定碎石基层经常发生裂缝现象，其一是干缩裂缝，它是由于内部含水量发生变化而引起的。水泥稳定碎石混合料硬化过程中，随着水分的减少，体积将收缩变形，产生均匀纵横分布的干缩裂缝。其二是温缩裂缝，它是由于结构体内固相，液相，气相的不同温度收缩而产生的。其三是沉降裂缝。
2.基层裂缝的防治
①原材料的选择与控制
a.严格选择水泥品种及水泥强度等级，一般选用普通水泥，矿渣水泥和火山灰水泥，水泥强度等级一般为32.5MPa，因为水泥活性成分过多或强度等级过高，会产生大量的水化热，从而导致裂缝。应在保证设计强度的前提下，把水泥剂量控制在4%-5.5%，可加入缓凝剂，以延长水泥的初凝时间，或减少水化反应的需水量，改善水泥的性能。
b.集料：水泥稳定碎石基层所用碎石的压碎值不大于35%，一般采用级配碎石，通过0.075mm筛孔的碎石含量在0%-7%，塑性指数最好为零，且含泥量必须满足要求。含泥量大，细集料的塑性指数大，则收缩性大，易出现”弹簧”现象，出现裂缝的可能性越大。
②配合比设计控制
对于水泥稳定碎石的配合比设计，应选做多组设计，精心选材，在利用当地原材料的同时，尽量选用压碎值小的粗集料；洁净，塑性指数小的细集料；初凝时间长，干缩小的水泥。优化水泥稳定碎石级配，要控制好关键筛孔的通过率，选用合适的含水量，设计出抗压强度大，不易裂缝的水泥稳定碎石。
③控制含水量
碾压含水量不宜超过最佳含水量的1%，因含水量越大，则水泥稳定碎石蒸发散失的水分越多，形成的裂缝就越大。
④养护控制
由于水分参与了水泥的水化反应，水分的散失将影响其正常的反应，从而影响凝结硬化后强度的形成。
⑤适当分割水泥稳定碎石基层
对水泥稳定碎石基层表面进行缩缝切割的办法，人工提前消除基层所产生的收缩应力，从而使基层的收缩应力提前释放，以消除温缩和干缩裂缝的形成。
2.离析
（1）离析。
水泥稳定碎石基层经常发生离析现象，分析其原因：
①水稳混合料在搅拌过程中发生的放料离析；
②运输过程中发生的颠簸离析；
③卸料过程中发生的卸料离析；
④摊铺过程中发生的摊铺离析；
⑤找平过程中发生的找平离析。
（2）离析的防治
①水稳混合料在搅拌站输出时，应尽量降低出料高度，成品仓应设置搅拌装置，并能间歇放料。
②成品仓放料口距运料车厢的垂直距离不宜大于2m，运料车应及时移动前后位置，保证均匀装料，以降低每次装料的堆体高度。
③运料车辆在运输过程中，应匀速行驶，起步刹车要平稳，路况差时应慢行，避免强烈的颠簸振动。
④运料车辆在向摊铺机受料斗卸料时，应缓慢均匀地提升车厢，切忌速度太快。
⑤摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，应使螺旋布料器均匀地运转，切忌或快或慢。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
3.平整度差
（1）平整度差的现象及原因
是水泥稳定碎石基层表面高低不平，凸凹起伏现象，其原因有：
①下承层或路基的平整度差，水稳基层铺装后会反射至基层表面。
②碾压方法有问题，没有按照规范的程序进行碾压。
③找平次数少，或找平质量差。摊铺过程中不能保证连续均匀摊铺。
④养护不到位，使基层表面出现松散、坑槽现象。
⑤未能控制施工车辆的通行，而出现基层表面的跑飞现象。
⑥接头处理不好，采用横向，直口，平缝形式的接头，出现高低不平现象。
（2）防治措施
①水稳基层的下承层或路基必须达到规定的平整度要求后，才能进行水稳基层的摊铺。
②水稳基层应当采用摊铺机进行铺装。采取半幅路施工时同时应配置自动找平的控制装置，如非接触式平衡梁，而且应在摊铺机两侧挂设基准标高线进行标高控制。
③水稳基层的碾压非常重要，碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。一般采取先静压后振压，先轻压后重压，先稳压后复压的碾压程序进行。稳压用6-8t双钢轮压路机或关闭振动的30t压路机进行，每次错轮为钢轮的1/2宽，一般碾压1-2遍。
稳压后开始找平，找平完毕后稳压1-2遍，如平整度没有问题，即开始复压。复压用30t或以上压路机振动碾压，错轮为前轮寬的1/3，一般碾压4—6遍。压路机停止前应先关闭振动，否则会形成碾压起终点的波浪。摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头）处理。接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
④人工找平时，应选择有丰富找平经验的师傅负责找平，同时要配备6m左右的直尺辅助检查不平整处。
⑤摊铺机铺装过程中，应保证连续均匀地摊铺，摊铺机前方应有运料车辆在等候卸料，否则摊铺机经常停顿会影响平整度。
⑥水稳基层应加强养护，使基层表面尽快形成强度一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以安装道牙、平石。
总之，水泥稳定碎石基层质量是影响公路服务质量的重要内容，我们应切实加强它的质量控制，认真选材，精心设计，把握住各个施工环节，严格按照施工规范和操作规程进行施工，加强变通管理，促进我国公路事业健康发展。
关键词：水泥稳定碎石； 裂缝； 离析； 平整度
中图分类号：U416.214 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2014）01-173-002
一、水泥稳定碎石基层特点
水泥稳定碎石是把有水泥、级配碎石、石屑和水等材料按照一定比例进行拌合，经过摊铺碾压等工序后形成的一种结构层，被广泛地应用于城市道路的路面结构中，它具有良好的板体性和水稳性，具有较高的强度和刚度，是车辆荷载的主要承担者。
二、病害现象原因及防治措施
1.基层裂缝的原因
水泥稳定碎石基层经常发生裂缝现象，其一是干缩裂缝，它是由于内部含水量发生变化而引起的。水泥稳定碎石混合料硬化过程中，随着水分的减少，体积将收缩变形，产生均匀纵横分布的干缩裂缝。其二是温缩裂缝，它是由于结构体内固相，液相，气相的不同温度收缩而产生的。其三是沉降裂缝。
2.基层裂缝的防治
①原材料的选择与控制
a.严格选择水泥品种及水泥强度等级，一般选用普通水泥，矿渣水泥和火山灰水泥，水泥强度等级一般为32.5MPa，因为水泥活性成分过多或强度等级过高，会产生大量的水化热，从而导致裂缝。应在保证设计强度的前提下，把水泥剂量控制在4%-5.5%，可加入缓凝剂，以延长水泥的初凝时间，或减少水化反应的需水量，改善水泥的性能。
b.集料：水泥稳定碎石基层所用碎石的压碎值不大于35%，一般采用级配碎石，通过0.075mm筛孔的碎石含量在0%-7%，塑性指数最好为零，且含泥量必须满足要求。含泥量大，细集料的塑性指数大，则收缩性大，易出现”弹簧”现象，出现裂缝的可能性越大。
②配合比设计控制
对于水泥稳定碎石的配合比设计，应选做多组设计，精心选材，在利用当地原材料的同时，尽量选用压碎值小的粗集料；洁净，塑性指数小的细集料；初凝时间长，干缩小的水泥。优化水泥稳定碎石级配，要控制好关键筛孔的通过率，选用合适的含水量，设计出抗压强度大，不易裂缝的水泥稳定碎石。
③控制含水量
碾压含水量不宜超过最佳含水量的1%，因含水量越大，则水泥稳定碎石蒸发散失的水分越多，形成的裂缝就越大。
④养护控制
由于水分参与了水泥的水化反应，水分的散失将影响其正常的反应，从而影响凝结硬化后强度的形成。
⑤适当分割水泥稳定碎石基层
对水泥稳定碎石基层表面进行缩缝切割的办法，人工提前消除基层所产生的收缩应力，从而使基层的收缩应力提前释放，以消除温缩和干缩裂缝的形成。
2.离析
（1）离析。
水泥稳定碎石基层经常发生离析现象，分析其原因：
①水稳混合料在搅拌过程中发生的放料离析；
②运输过程中发生的颠簸离析；
③卸料过程中发生的卸料离析；
④摊铺过程中发生的摊铺离析；
⑤找平过程中发生的找平离析。
（2）离析的防治
①水稳混合料在搅拌站输出时，应尽量降低出料高度，成品仓应设置搅拌装置，并能间歇放料。
②成品仓放料口距运料车厢的垂直距离不宜大于2m，运料车应及时移动前后位置，保证均匀装料，以降低每次装料的堆体高度。
③运料车辆在运输过程中，应匀速行驶，起步刹车要平稳，路况差时应慢行，避免强烈的颠簸振动。
④运料车辆在向摊铺机受料斗卸料时，应缓慢均匀地提升车厢，切忌速度太快。
⑤摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，应使螺旋布料器均匀地运转，切忌或快或慢。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
3.平整度差
（1）平整度差的现象及原因
是水泥稳定碎石基层表面高低不平，凸凹起伏现象，其原因有：
①下承层或路基的平整度差，水稳基层铺装后会反射至基层表面。
②碾压方法有问题，没有按照规范的程序进行碾压。
③找平次数少，或找平质量差。摊铺过程中不能保证连续均匀摊铺。
④养护不到位，使基层表面出现松散、坑槽现象。
⑤未能控制施工车辆的通行，而出现基层表面的跑飞现象。
⑥接头处理不好，采用横向，直口，平缝形式的接头，出现高低不平现象。
（2）防治措施
①水稳基层的下承层或路基必须达到规定的平整度要求后，才能进行水稳基层的摊铺。
②水稳基层应当采用摊铺机进行铺装。采取半幅路施工时同时应配置自动找平的控制装置，如非接触式平衡梁，而且应在摊铺机两侧挂设基准标高线进行标高控制。
③水稳基层的碾压非常重要，碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。一般采取先静压后振压，先轻压后重压，先稳压后复压的碾压程序进行。稳压用6-8t双钢轮压路机或关闭振动的30t压路机进行，每次错轮为钢轮的1/2宽，一般碾压1-2遍。
稳压后开始找平，找平完毕后稳压1-2遍，如平整度没有问题，即开始复压。复压用30t或以上压路机振动碾压，错轮为前轮寬的1/3，一般碾压4—6遍。压路机停止前应先关闭振动，否则会形成碾压起终点的波浪。摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头）处理。接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
④人工找平时，应选择有丰富找平经验的师傅负责找平，同时要配备6m左右的直尺辅助检查不平整处。
⑤摊铺机铺装过程中，应保证连续均匀地摊铺，摊铺机前方应有运料车辆在等候卸料，否则摊铺机经常停顿会影响平整度。
⑥水稳基层应加强养护，使基层表面尽快形成强度一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以安装道牙、平石。
总之，水泥稳定碎石基层质量是影响公路服务质量的重要内容，我们应切实加强它的质量控制，认真选材，精心设计，把握住各个施工环节，严格按照施工规范和操作规程进行施工，加强变通管理，促进我国公路事业健康发展。